项目2 任务3 基坑支护工程施工.pptxVIP

任务3 基坑支护工程施工;各类支护结构的适用条件;一、地下连续墙施工;（一）构造要求;;;（二）施工准备;混凝土搅拌机、浇灌架（包括储料斗、起重机或卷扬机）、混凝土导管和运输设备等。;履带或轮胎式起重机、顶升架（包括支承架、大行程千斤顶和油泵等），接头管，接头箱、振动拔管机等。;3.作业条件;导墙修筑→泥浆制备→槽段开挖→钢筋笼的制作和安装→水下混凝土浇筑。;泥浆是用膨润土在现场加水调制成的浆液。泥浆拌制后应贮放24h，待泥浆材料充分水化后方可使用。;施工中，宜先吊放接头管，再将在地面预先制作好并经检验合格的钢筋笼垂直吊放入槽。;混凝土浇筑时，导管内应预先设置隔水栓。;1.钢筋笼制作、运输和吊放过程中，应采取技术措施，防止变形。吊放入槽时，不得擦伤槽壁。;土钉墙是由随基坑开挖分层设置的、纵横向密布的土钉群、喷射混凝土面层???原位土体所组成的支护结构。;（一）构造要求;5.注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPa。 6.喷射混凝土面层应配置钢筋网和通长的加强钢筋，钢筋网钢筋宜采用 HPB300级钢筋，钢筋直径宜为6mm～l0mm，钢筋间距宜为150～250 mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度宜取80mm～100mm；坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；加强钢筋的直径宜取14m～20mm。 7.土钉与加强钢筋宜采用焊接连接，其连接应满足承受土钉拉力的要求。 8.当地下水位高于基坑底面时应采取降水或截水措施，土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。;（二）施工准备;螺旋钻机、洛阳铲、注浆泵、灰浆搅拌机、混凝土喷射机、空压机、混凝土搅拌机、扎丝钩、铁锹、平铲、手推车、经纬仪、水准仪等。;（1）有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。 （2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3 m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。 （3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。;排水设施的设置→基坑开挖→修坡成孔→放置土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射混凝土面层。;1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土层的开挖。 2）每层开挖最大深度常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水平分段长度一般为10m～20 m。 3）当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡8m～10 m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 4）挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达到设计要求。;1）在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm。 2）成孔前按设计要求定出孔位做出标记和编号。 3）根据土层特点，选用洛阳铲或专用钻孔设备成孔。 4）检查成孔质量，按检查结果填写《土钉墙土钉成孔施工记录》。;1）插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。 2）土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架。支架沿钉长的间距可为1.5m～2.5 m，支架可为金属或塑料件。 3）检查土钉钢筋安装质量，按检查结果填写《土钉墙土钉钢筋安装记录》。;1）注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆。 2）水泥浆或水泥砂浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用。 3）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净。 4）注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200m。 5）注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内。当浆液液面下降时，应进行补浆；当新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆。;1）钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。 2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10 mm。 3）土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。 4）当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网。;1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定。 2）喷射混凝土前，应对机械设备，风、水管路和电路进行全面检查和试运转。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。 3）钢筋与坡面的间隙应大于20mm。;4）喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm～80mm。 5）喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6m～1.0m；在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方再喷钢筋前方。 6