切削单据常识.ppt

课题二 金属切削基本知识及刀具角度 【教学目的和要求】 能够指出各种加工方法的切削运动（主运动、进给运动）和切削用量，掌握车刀的结构；掌握正交平面静止参考系刀具角度的标注。 【教学重点、难点】 1.掌握切削运动、切削用量的概念 2.掌握正交平面静止参考系角度的标注 3.难点为正交平面静止参考系角度标注 【教学内容摘要】 【教学方法和使用教具】 讲授、实验；车刀模型 一、切削加工的特 二、切削运动 三、工件的表面 四、切削用量 五、切削层参数 六、刀具切削部分的几何角度 【教学时数】 8 本课题主要介绍金属切削及设备的基础知识，内容包括：基本定义、刀具材料、切削变形、刀具磨损及刀具耐用度、工件材料切削加工性、切削液、切削用量的合理选择、刀具合理几何参数的选择及切削用量的选择等。学习完本章后，应重点掌握刀具几何角度的标注，积屑瘤的成因、作用及其控制措施，能够根据生产条件和具体工艺要求，合理选择刀具切削部分的材料、刀具几何参数、切削用量及刀具切削部分的材料、刀具几何参数、切削用量及切削液等。  一、切削加工的特点 1. 可获得较复杂的工件形状。 2. 可获得较小的表面粗糙度数值。 3. 可获得较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。 二、切削运动 在机床上为了切除工件上多余的金属，以获得形状精度、 尺寸精度、位置精度和表面质量都符合要求的工件，刀具与工 件之间必须作相对运动——切削运动。根据切削运动在切削加 工过程中所起作用的不同，可将切削运动分为主运动和进给运 动，如图2-1所示。 在机床上为了切除工件上多余的金属，以获得形状精度、尺寸精度、位置精度和表面质量都符合要求的工件，刀具与工件之间必须作相对运动——切削运动。根据切削运动在切削加工过程中所起作用的不同，可将切削运动分为主运动和进给运 动，如图2-1所示。 1.主运动 主运动是切除工件上多余金属层，形成工件新表面所必须的运动。主运动的特点是速度最高，消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动，它可由工件完成，也可由刀具完成。 2.进给运动 进给运动是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。与主运动相配合即可不断地切除金属层，获得所需的表面。进给运动的特点是速度小，消耗功率少。 3.合成切削运动 合成切削运动是主运动与进给运动的合成，如图2-1所示。 3.合成切削运动 合成切削运动是主运动与进给运动的合成，如图2-1所示。 三、工件的表面 在切削过程中，工件上的金属层不断地被刀具切除而变为切屑，同时在工件上形 成新的表面，如图2-2所示 （1）待加工表面 工件上有待切除的表面称为待加工表面。 （2）已加工表面 工件上经刀具切削后产生的新表面称为已加工表面。 （3）过渡表面（加工表面） 切削刃正在切削的表面称为过渡表面，也称为加工表面。它是待加 工表面与已加工表面的连接表面。 四、切削用量 切削用量是切削过程中切削速度、进给量、背吃刀量的总称，用于正确调整机床的工艺参数 如图2-3所示。 （1）切削速度υc 切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬 时速度，车外圆时，计算公式如下： υc= (πdwn)/1000 (2-1)式中 υc--切削速度