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整体硬质合金 挤压丝锥 硬质合金挤压丝锥 挤压丝锥几何形状及其工作原理 挤压丝锥与切削丝锥 挤压加工螺纹的优点 挤压丝锥的应用范围 株洲钻石开发的硬质合金挤压丝锥 加工LY12铝合金试验情况 加工Si=10%硅铝合金试验情况 挤压力/螺纹底孔 挤压丝锥的几何形状及其工作原理 挤压丝锥与切削丝锥比较 引导－工作部分： 切削丝锥具有不完全螺纹牙形切削齿及容屑槽，切削齿逐步切入，切屑由容屑槽排出。 挤压丝锥具有完全螺纹牙形挤压引导锥，逐步挤入，无切屑产生。 丝锥径向剖面 切削丝锥呈圆形，有容屑槽。 挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊（压力点）参与挤压，无容屑槽，需要时可设油槽。 加工后的螺纹 切削螺纹金属组织纤维是被切断的。齿顶平直。 挤压螺纹金属组织纤维是连续的，齿顶呈“M”状，挤压螺纹齿顶是不平整的。 挤压加工螺纹的优点 挤压丝锥加工螺纹是一种先进的无屑成型（塑性变形）的加工工艺。 挤压加工螺纹无切屑，不会乱扣，不易出现偏摆，螺纹孔不会扩大，螺纹精度最高可达4H级。 挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。 无切削刃，故无崩刃现象，丝锥寿命高，是普通丝锥的2－40倍。 挤压螺纹其金属组织纤维是连续的而不是切断的，其强度比切削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用，螺纹表面硬度比心部提高40-50%，螺纹表面耐磨性优于切削螺纹。 无容屑槽的刚性的设计，丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥能承受较大的扭距而不易折断。 挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。 挤压丝锥的应用范围 高速钢（HHS）挤压丝锥品种、规格繁多，应用非常广泛。硬质合金挤压丝锥始于上世纪90年代，硬质合金挤压丝锥受外径的限制，不能作得很大。国外目前只有M10以下规格的商品。国内在我们开发之前是尚无硬质合金挤压丝锥产品。 挤压丝锥主要适用于延伸率δ≥10%的钢、不锈钢、有色金属及Si含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲孔的挤压加工。 挤压丝锥广泛应用于汽车化油器、刹车阀铝合金件，电子工业M6以下的各种螺纹攻丝，石油工业，机车工业，航空工业飞机起落架等等 。 株洲钻石开发的挤压丝锥 株洲钻石为适应市场的需要近期开发了硬质合金M6/M8挤压丝锥。 硬质合金挤压丝锥较之高速钢挤压丝锥具有更多的优点： 同等规格的丝锥，硬质合金挤压丝锥挤压力下降6－30％； 硬质合金挤压丝锥挤压螺纹表面粗糙度更低； 硬质合金挤压丝锥挤压速度可比高速钢挤压丝锥高，寿命更长。 株洲钻石将系列提供M2-M10的标准螺纹及细牙螺纹的挤压丝锥。 株洲钻石将在已有的直棱系列的基础上开发螺旋挤压棱丝锥系列。还将开发相应的内冷系列。 M6X1挤压丝锥挤压试验1 M8X1.25挤压丝锥挤压试验1 M6X1挤压丝锥挤压试验2 M8X1.25挤压丝锥挤压试验2 挤压力/螺纹底孔 挤压力与下述因素有关： 材料的延伸率δ（％）、硬度的高低 挤压丝锥的铲背量的大小 挤压引导锥的大小 挤压丝锥螺距的大小 挤压速度的高低 挤压螺纹底径的大小 螺纹底孔直径的减小将使挤压力提高，我们设计推荐的螺纹底孔直径是基于挤压过程金属体积不变原理，挤压成型螺牙高度为理论高度的70％左右而计算所得螺纹底孔直径。为挤压工作顺利进行，应严格控制螺纹底孔直径的公差。我们将为用户配套供应dm7的螺纹底孔钻头。 挤压丝锥与切削丝锥1 挤压丝锥与切削丝锥2 挤压丝锥与切削丝锥3 株洲钻石M6硬质合金挤压丝锥 退出 株洲钻石切削刀具股份有限公司 Copyright 2004 黄 骞 株硬集团 退出 湖南钻石硬质合金工具有限公司 Copyright 2004 黄 骞 株硬集团 工作区域带有锥度ab（右图），以便使工件材料逐步产生塑性变形； 径向剖面一般是多棱形：3,4,6棱等。上左图所示为四棱形； 径向剖面多棱形随锥度部分各剖面直径的变化而变化，但剖面形状基本不变。径向棱脊区abcda （左图）为参与挤压的工作部分。 挤压螺纹用综合螺纹量规检查完全合格 序号 切削速度Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％ 1 5 18 270 1 7 2 10 18 530 1 12 3 20 18 1100 1 15 4 35 18 1860 1 18 被加工材料： LY12 序号 切削速度Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％ 1 10 18 398 1.25 11 2 20 18 796 1.25 15 3 40 18 1590 1.25 20 4 60 18 2390 1.25 22 5 100 18 4000 1.