换绳-调绳-措施.doc

一、概述 1877年德国工程师戈培发明摩擦式提升机,因其优点众多，得以飞跃发展，目前国内外大中型矿井的新井设计几乎全部选用多绳摩擦提升系统。 在最大载荷时上提或下拽提升钢丝绳。 松绳，以便在提升机或天轮上开展工作。 换绳过程中，提供充分的松绳，实现新旧绳交替。 调节提升钢丝绳绳长。 换容器时解除尾绳连接。 紧急情况下，在更大距离内提升和下放提升容器。 特点： 可自由选择卡绳方向，无需事前修改。 双向自适应卡绳技术，可实现对首绳的上提和下拽。 步进提升方式，可实现对首绳的连续拉紧或下拽。 液压系统控制设备所有功能。 适用提升类型：多绳摩擦落地式或井塔式提升系统 油缸行程：500mm 总工作距离：步进提升或下放，总工作距离不受限制 速度：0-0.02m/s 载荷范围：200-1400KN 钢丝绳数量：4-6 卡绳器 对提升钢丝绳进行临时夹持的一种快速工具，与调换绳装置配套使用。采用自适应卡绳技术，具有夹持安全可靠、不损伤钢丝绳，操作简单等特点。 复合板夹 换绳过程中新旧绳相互夹持的专用夹具，根据实际情况约20-30米使用一付。选用复合材质，具有弥补新旧钢丝绳绳径偏差，安全不伤绳，可靠实现新旧钢丝绳承重交替和重复使用等优点。 三、换绳措施 XXX煤矿提升绳换绳施工组织设计 一、工程概况 摩擦轮落地绞车，型号：JKMD-3.5×4(Ⅲ），提升绳直径Φ36，4根，绳间距300mm，左右捻交叉布置。绞车最大静张力：470KN，静张力差：140KN,。容器自重：约15T，上天轮高度：28.5m，下天轮高度：22.5m，防撞梁底面：18.5m，提升高度：750m。 二、施工方案 采用原提升绳带新提升绳的换绳方法，把4根新绳头采用钢丝绳夹固定在容器楔形绳环上（将新绳通过下天轮、滚筒、上天轮与容器连接），徐徐下放容器，在井架平台上将新绳和原提升绳采用复合板夹绑紧固定，复合板夹间距为20m一付。将容器下放至井底，待另一容器到达井口工作位置后，在井口将旧绳拆除，新绳与容器楔形绳环联接，反向开车，收旧绳。容器上升到井口后，拆除旧绳，将新绳与楔形绳环连接。 最大静张力和静张力差校核 以窄罐下放新绳，此罐的最大静张力为： =15000+800×4.5×8+20×2×10.9+38×30 =45376kg=453.76kN 宽罐最大静张力为： =15000+800×10.9×2 =32440kg=324.4kN 绞车最大静张力为470kN,宽窄罐的最大静张力均小于此值，满足要求。 宽窄罐的最大静张力差为： =453.76-324.4 =129.36kN 此值小于于绞车的最大静张力差，满足要求。 施工准备 1、向所有参加施工的人员贯彻《施工组织设计》，学习《煤矿安全规程》的有关内容，熟悉工序和施工步骤，加强安全意识。 2、施工技术员及骨干要事先深入现场，了解现场布置情况，确定井架布 置位置和起吊方案和方法。 3、委派专人对施工设备进行全面检查，确保其达到完好状态。 4、认真检修各种使用机具，凡有问题不能修好的要用漆标示“禁止使用”字样，并单独存放。 5、将调换绳装置、卡绳器及防溜绳装置运至安装位置并准备、调试好。 6、在井口容器侧将新绳所用的导向轮固定在大梁上。 7、在井架平台处将复合板夹准备好。 8、将井口所需搭接平台的木板准备好。 9、将4个绳盘布置在井口进出车侧，每侧两盘，安装在绳盘架上，并准备4个新绳刹车装置（木板即可）。 10、将新绳引至井口。 11、将氧气焊等工具运至绞车房、井口等使用场所。 12、将绞车的护板拆除。 四、施工步骤及方法 1、将窄罐开至井口下方，在宽罐侧将工作平台搭接好，用1付￠36钢丝绳夹分别连接新绳与旧绳，开动绞车上提容器若干米，使新绳绕过下天轮、滚筒、上天轮至窄罐侧井口处。 2、起吊上、下天轮及滚筒上的新绳，使上、下天轮及绞车上的新钢丝绳与其脱离开。 3、在宽罐内增加配重后上提窄罐至井口处，以方便干活为准。 4、搭接工作平台，将4根新绳头穿过楔形绳环并各采用6付￠36钢丝绳夹牢固连接。 5、调换绳装置上方处安装防溜器卡住新绳，并派专人看护，适时调节张紧力。 6、将窄罐下放，每20m停车，在调换绳装置下层平台用电动扳手拧紧固定一付复合板卡,将8根绳固定牢靠。窄罐下放到井底后,宽罐到井口。 7、将宽罐停至到合适的工作位置，搭接工作平台，采用调换绳装置将窄罐侧4根旧绳固定，然后采用退楔器逐根拆除旧绳，用手拉葫芦将新绳拉紧后与楔形绳环联接。（完毕后给楔形绳环打压，新绳开始受力）。 8、在绞车滚筒下方割断旧绳，将上天轮上的钢丝绳从绞车房外拉出。下天轮上的旧绳用麻绳固定并放至地面。