机械设计的带传动.ppt

本章教学目标 第四章 带传动 §4-1概述 一、带传动的工作原理及特点 设计步骤和方法总结 带轮基准直径dd系列 普通V带轮最小基准直径 包 角 系 数 Kα 5.初定中心距a和基准带长Ld 按下式初步确定中心距a0 初选a0后，可根据下式计算v带的初选长度L0 根据初选长度L0，由表选取与相近的基准长度Ld作为所选带的长度，然后就可以计算出实际中心距a，即 考虑到安装调整和带松弛后张紧的需要，应给中心距留出一定的调整余量。中心距的变动范围为 6.验算小带轮包角 小带轮包角可按下式计算 一般要求 ，否则应适当增大中心距或减小传动比，也可以加张紧轮。 7.确定V带根数Z 带的根数应取整数。为使各带受力均匀，根数不宜过多，一般应满足z10。如计算结果超出范围，应改V带型号或加大带轮直径后重新设计。 8.单根V带的初拉力F0 由于新带易松弛，对不能调整中心距的普通V带传动，安装新带时的初拉力应为计算值的1.5倍 9. 带传动作用在带轮轴上的压力FQ 10、带轮设计 带轮设计包括以下内容： 确定结构类型 结构尺寸 轮槽尺寸 材料 画出带轮工作图。 实心式结构 腹（孔）板式结构 轮辐式结构 例4.1 设计某鼓风机用普通V带传动。已知电动机额定功率P=10kW,转 速n1=1450r/min, 从动轴转速n2 =400r/min, 中心距约为1500mm,每 天工作24h 。 解： 1）确定计算功率 由表查得KA =1.3，由式得 2）选取普通V带型号 根据P=13kW,n=1450mm ,由图8.12选用B型普V通带。 3）确定带轮基准直径dd1、dd2 根据表8.6（P124）和图8.12 （P133）选取dd1=140mm且 dd1=140mmddmin=125mm V带传动的设计例子 大轮带轮基准直径dd2为 按表8.3，选取标准直径dd2=500mm,实际传动比i、从动轮的实际转速分别为 n2 = 406 r/min 从动轮的转速误差率为 在 以内，为允许值 4）验算带速V 带速度在5~25m/s范围内。 5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初步确定中心距 由式得 由表8.4（P118）选取基准长度Ld=4000mm 则实际中心距a为 中心距a的变动范围为 amin=a -0.015Ld =（1487-0.015*4000）mm =1427mm a=a+0.03L =(1487+0.03*4000)mm =1607mm 6）校验小带轮包角 由式（8.17）得 7）计算V带的根数z 由式得 根据dd1=140mm，n=1450r/min,查表8.10,用内插法得 (见P 127） P0=2.82Kw 由式得功率增量?P0 由表8.18（P132）查表查得弯曲影响系数 根据传动比i=3.57,查表8.19 （P132）得Ki=1.1373 则 由表8.4(P119)查得带长度(Ld=4000)修正系数Kl=1.13， 由图8.11(P131)查得包角系数Ka=0.97，得普通带根数 取z=4根 8）求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ 由表查得B型普通V带的每米质量q=0.17kg/m，根据式得 单根V带的初拉力为 由式可知作用在轴上的压力FQ 9）带轮的结构设计（设计过程及带轮工作图略）。 选用4根B-4000GB 1171-89V带，中心距a=1487mm，带轮直径dd1=140，dd2=500，轴上压力FQ=2067.4N 。 10）设计结果 1、确定计算功率 Pd ＝KAP 2、根据n1、 Pd选择带的型号 工况系数，查表8－7。 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 带轮愈小，弯曲应力愈大，所以dd1 ≥ dmin dd2 = i dd1(1 -ε），圆整成标准值 4、验算带速v （v＝5～25m/s） N 5、确定中心距 a 及带长 Ld 6、验算主动轮的包角α1 7、计算带的根数 z N z ≥ 7 ？ N Y 8、确定初拉力 F0 9、计算压轴力 FQ 10、带轮结构设计 初定中心距 a0 0.7(dd1+dd2) a0 2(dd1+dd2) 初算带长Ld0 计算实际中心距 a a 过小，带短，易疲劳 a 过大，