脱模剂对混凝土外观质量的影响.docVIP

精品论文 参考文献 脱模剂对混凝土外观质量的影响 中铁隧道集团一处有限公司 重庆 401121 摘要：混凝土的质量不仅要求内实，外观质量也同等重要；外观质量不仅同混凝土原材料、混凝土配合比及工作性能、施工工艺等有关系，也与模板、脱模剂、养护等有关系。本文通过对某混凝土外观质量较差的原因进行分析，通过试验，现场验证，最终确定了脱模剂对外观质量的影响，最终解决了外观质量问题。 关键词：混凝土；外观质量；脱模剂 随着建筑水平的提高及社会经济的发展，人们对混凝土的质量越来越重视，现在的混凝土施工不仅要求内实，也要求外美。混凝土的外观质量不但与混凝土本身的性能有关系，也与模板、混凝土浇筑工艺、脱模剂等有着密切关系。 一、项目现场情况 在某一项目，施工的构造物混凝土表面气泡多，色泽不均匀，外观质量较差，监理和业主要求项目进行停工整改，影响了正常施工，造成了不良影响。 对此，项目组织人员对其进行了原因分析，认为 1、混凝土水灰比大、坍落度较大造成水泡、气泡较多； 2、混凝土的本身含气量过大、在施工中不宜引出； 3、混凝土浇筑过程中一次浇筑层厚过厚，振捣不到位，混凝土中的气泡不宜引出，造成混凝土外观气泡多； 4、混凝土浇筑过程中来料不均匀，存在等候现象，造成冷缝等； 5、混凝土模板没有清扫干净，脱模机涂刷不均匀，存在污迹等。 针对各种存在的原因，项目部制定了各种措施： 1、对配合比进行调整，减小坍落度到150mm左右，保证混凝土含气量控制在2%左右，保证混凝土不离析、不泌水； 2、对混凝土的施工、振捣编制作业指导书，并对工人进行培训； 3、合理组织施工，保证混凝土的供应正常； 4、对模板进行打磨，清除污迹，并正常刷涂脱模机。经过一系列准备后，报请监理同意后进行了施工，并在各个岗位派有专人施工，但在施工完毕拆模后，发现混凝土的外观质量有所好转，色泽比较均匀，表面气泡虽然稍有减少，但同时出现了翻砂、气泡变大现象，通过再次分析，认为上次分析的原因及制定的措施起到了一定的作用，但是问题还是没有根本性的解决。 二、室内试拌 试验室在室内对混凝土的配合比重新进行了试拌，对混凝土的含气量等各项性能进行测试，并制作试件，采用震动台振捣成型，为了检验振捣效果，分别采取了不同时间的震动成型，进行养护到脱模时间。脱模时间到后，多所有的试件进行脱模，脱模后发现成型时震动时间不同对外观质量影响不大，但是采用了新塑料试模的（未涂液压油）的混凝土表面光滑、无气泡、颜色均匀，涂了液压油的新试模的表面存在许多小气泡。因此，试验人员推断是否气泡与本次使用的脱模机有关。 三、脱模剂脱模性能试验 为了对脱模剂进行验证，试验室分别选择了水类、油类、树脂类的三种脱模剂进行试验，参考《混凝土制品用脱模剂》（JCT949），进行了脱模剂脱模性能试验。 1、配合比确定 根据规范规定：水泥应用42.5级普通硅酸盐水泥，用量330kg/m3，砂用细度模数2.6~2.9的中砂，石子粒径5mm~20mm，采用二级配，砂率36~40%，用水量应使混凝土达到40mmplusmn;10mm。但为了保证试验效果与现场实际情况一致，我们没有采用规范规定的标准材料和配合比，而是采用了现场实际施工的材料，配合比也采用了现场实际施工的C30混凝土配合比。配合比如下： 2、混凝土拌制与成型 1）拌料：按照配合比准备好45L的材料，称量好后将材料一次性全部投入搅拌机搅拌3min，出料后人工翻拌2~3次，测定其坍落度为165mm，含气量为2.1%，满足施工要求。 2）涂刷脱模剂：将9个 100mm*100mm*400mm的试模清理干净，并进行编号，在模内分别涂刷脱模剂，涂刷量为厂家的推荐用量，1、2、3为水类脱模剂，4、5、6为油类脱模剂，7、8、9为树脂类脱模剂。 3）成型：在9个试模中一次性装入混凝土，放在振动台上进行振捣，直至混凝土表面不下沉，不冒气泡，表面呈现浮浆时停止振捣，然后在标准养护室养护 24小时。 3、脱模剂性能观测 试件养护24h到期后，对混凝土的试件依次进行脱模，观察各个编号的混凝土试件表面情况，发现1、2、3号试模内无粘附物，试件表面光滑，基本无气泡；3、4、5、6、7、8、9混凝土试模内