腐蚀和防护技术在炼油装置的应用.docVIP

精品论文 参考文献 腐蚀和防护技术在炼油装置的应用 广东省特种设备检测研究院汕尾检测院 摘要：石油化工企业的炼油装置在使用和运行过程中经常会遇到腐蚀问题，不仅会给企业带来很大的经济损失，同时还会威胁到员工们的生命安全，生态环境也由此会受到污染。在本文中概述了炼油装置的腐蚀性问题，并对装置的腐蚀类型和防护技术进行了研究，以期能为今后的工作提供参考。 关键词：炼油装置；腐蚀技术；防护技术 石油炼制企业一直深受装置腐蚀的困扰，腐蚀对装置的长期运行和安全生产影响很大。随着近年来我国石油炼制企业高酸原油和高硫原油量的增加，对于装置设备的腐蚀程度也越来越严重。装置腐蚀对石油炼制企业来说具有很大的危害，同时装置腐蚀对生态环境也具有很大的影响，甚至会损害到人体健康，对企业的经济效益也会造成有很大影响。企业应加强对炼油装置的防腐蚀管理，积极采取措施来控制装置腐蚀，以此来确保装置的长期运行和安全生产，提高企业的生产安全和经济效益。[1] 1炼油装置腐蚀概述 炼油企业在运行和安全生产中的一大难题就是炼油装置的腐蚀性问题，我国当前的原油含有大量的硫、酸和重金属等，设备腐蚀问题也日益严重。不同的设备装置所表现出的腐蚀形态各不相同，同时出现腐蚀的部位也各不相同，对于一些炼油企业来说，设备的自动化程度高、内部结构复杂、易燃易爆，装置设备腐蚀产生的不利影响是很严重的。如果一旦因为腐蚀而发生了泄露，不仅会伤害到人体健康，同时还会污染周边的生态环境。企业的炼油生产也会因为设备腐蚀而增加不必要的能耗，不仅影响炼油计划，同时还会影响到企业的经济效益。 2炼油装置腐蚀问题 2.1炼油装置的硫化物腐蚀 在当前的油田开采中，所出的原油一般都具有很高的含硫量，相关设备也很容易受到硫化物的腐蚀。硫化物腐蚀会造成高温硫腐蚀、氢鼓包等现象。此外，在炼制加工原油的过程中，要进行催化和高温等操作，一旦操作温度超过了120摄氏度，原油中含有的一些氢化物就会发生分解，转换成活性和非活性的硫化物，进而造成硫腐蚀。一般来说，硫化物腐蚀有三种类型：H2S-HCL-H2O型、H2S-HCN-H2O型、H2SXO6。H2S-HCL-H2O型，可以以设备初馏塔为例，在该设备的塔顶冷却系统中，原油所含盐分分解而产生氯化氢，它将与原油中的水分等一起冷凝。一旦PH值接近2-3的范围，设备就会受到腐蚀。该腐蚀发生的反应是电化学反应，这种腐蚀对碳钢的腐蚀性稍弱，对不锈钢则较强。HCN-H2O型，这种类型的腐蚀一般发生在脱硫装置和加氢装置中，原油中所含氮化物一旦处于裂解状态会和硫化物一起分解产生硫化氢，由此产生腐蚀。HCN在该腐蚀中起到了渗氢促进剂的作用，使FeS溶解，产生Fe2[Fe(CN)6]。在炼油装置停止工作后，Fe2[Fe(CN)6]在空气中产生氧化，生成Fe2[Fe(CN)6]3，设备的腐蚀速度加快。这种腐蚀对碳钢的腐蚀性稍弱，对不锈钢则较强。 [2] 2.2炼油设备的氢腐蚀 在炼油的过程中，如果使用高温临氢设备和还有硫化氢的水溶液，设备就一定会接触到注入和析出氢的工序，在该工序的操作中，就会出现不同程度的鼓泡和氢脆等腐蚀状况。高强度钢中金属晶格出现较大的变形现象，在接触氢原子后，晶格的这种状况会更加严重。金属固有的延伸力和韧性会得到降低，由此会出现脆化现象，也就是通常所说的氢脆。一般在低温状况下出现该种腐蚀，该腐蚀具有很强的不可逆转性。一般在一些强度低的钢中出现氢鼓泡现象，氢分子在钢中扩散并结合成为氢分子，氢分子越聚集越多无法进行扩散会在钢的某处形成压力进而出现鼓泡现象。[3] 2.3炼油设备的环烷酸腐蚀 原油的酸性化合物中含有较大比例的环烷酸，一旦周围温度高于350摄氏度同时还与硫化氢共存，腐蚀性就会增大。在高温下，硫化氢中的氢会被分解出来，和铁发生反应，生成一种不溶性的保护膜。环烷酸与此膜接触后会发生反应，生成一种和油溶性的环烷酸盐。在这一系列的反应完成后所生成的硫化氢和铁会进行反应，进而加快了腐蚀的速度。原油中的环烷酸分子组成具有很大的差异性，随着温度的升高环烷酸会发生汽化反应，进一步增强了其整体浓度，使得金属表面被腐蚀。[4] 3炼油装置腐蚀防护技术 3.1材料表面改性工艺 此种防腐工艺技术的类型包括高温涂层、渗铝、耐腐材料的堆焊技术等。对于炼油装置设备的防腐来说，这些材料表面改性工艺能充分发挥其功能。但是有些炼油装置体积庞大，将表面改性工艺用于其中还需要进一步完善，所以对该种防腐技术需要进一步进行研究，以此来扩大其推广范围。 3.2工