氧化皮控制经验交流材.doc

基于可靠性的大型机组无油点火研究项目 开发实施情况汇报材料 2014年7月 尊敬的公司领导、兄弟单位参会人员： 首先感谢集团公司对宁夏煤电公司长期以来的支持和帮助，下面，我代表宁夏煤电公司，就基于可靠性的大型机组无油点火在#1机组的实践应用进行汇报，敬请指导！ 一、研究背景 宁夏煤电公司鸳鸯湖电厂一期工程2×660MW超临界燃煤直接空冷汽轮发电机组，锅炉采用上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，型式为单炉膛一次中间再热四角切圆燃烧π型炉，两台机组分别于2010年12月和2011年6月投产。 高温蒸汽在400-700℃范围是强氧化剂，其能力较空气高10-20倍，奥氏体不锈钢与高温蒸汽反应后，逐渐形成以Fe3O4为主及少量α-Fe2O3的氧化皮外层和含铬量较高、铬分布不均匀的铁铬尖晶石氧化皮内层。受氧化皮与母材热膨胀系数差异、氧化皮厚度、受热面温度变化幅度、速度和频率影响，超临界（SC）和超超临界（USC）高参数锅炉受热面元件在启停中，因冷炉点火燃烧不稳定、煤粉燃尽率低发生二次燃烧要求受热面温度参数不可控和放热量不可控引发超温和干烧，加剧氧化皮生成与脱落，导致受热面超温爆管与固体颗粒物侵蚀，影响大容量、高参数锅炉安全稳定运行。 宁夏煤电公司一直致力于减缓锅炉受热面氧化皮生成与脱落、超温爆管与固体颗粒物侵蚀的探索与研讨，在防止锅炉冷态点火不稳定方面，提出冷炉点火转换为热炉点火方案；在提高煤粉燃尽率方面，提出应用大功率可调等离子点火，提高锅炉点火和燃烧区域温度，合理进行风煤配比，防止煤粉二次燃烧；在防止超温方面，提出严控受热面温度，完善锅炉受热面金属温度监测报警功能，提前采取防范措施；在防止受热面干烧方面，提出受热面补气技术；在防止放热量不可控方面，提出减少和合理控制锅炉点火启动期间煤粉量和给煤量低期间磨煤机安全稳定运行技改方案。 宁夏煤电公司#1机C修期间（4月20日-6月12日），开展了#1炉受热面氧化皮检测，发现高温再热器1-29屏的外三圈奥氏体钢（TP347H）共87根管子（占高再奥氏体钢总数的82.9%）有明显的氧化皮脱落堆积现象，铁素体钢未发现有明显的氧化皮堆积现象。 高再TP347H管氧化皮聚积情况照片 利用#1机C修机会，对高温再热器1-29屏的外三圈奥氏体钢共87根管子进行割管清理，清理出大量的氧化皮，同步完成锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器系统统全面酸洗和重新钝化。 二、项目研究和应用情况 宁夏煤电公司认真贯彻安全风险预控管理体系要求，全面提升主辅设备可靠性水平，以高度的责任感和使命感，积极开展机组启停期间燃烧不稳定、二次燃烧、超温和干烧防范措施，减缓锅炉受热面氧化皮生成与脱落、超温爆管与固体颗粒物侵蚀，实现锅炉长周期安全稳定运行，就基于可靠性的大型机组无油点火创新技术（拓展等离子点火电弧功率，磨煤机变频、邻机邻炉加热、受热面补汽和优化声光报警功能等），通过广泛调研，深入论证，完成技术研究。 利用#1机C修机会成功完成配套工程技改工作，形成接力措施： （一）邻炉热风加热炉膛 锅炉启动点火前，通过热一次风联络风道，引入邻炉热一次风，经A、B磨煤机进入炉膛，控制磨煤机出口不大于110℃，充分利用邻炉热一次风，加热炉膛水冷壁、屏过等受热面，提高炉膛温度，受热面热应力超标得到有效防范，为冷态点火创造了优越条件，有效保持点火后磨煤机出口温度大于55℃，提高了煤粉燃烧率，同时大大降低传统利用辅汽加热一次风耗用辅汽量。 邻炉热风系统图 （二）邻机辅汽加热给水 冷态启动时，将除氧器温度加热至70℃，锅炉以130t/h流量进行上水，汽水分离器见水后，进行变流量冷态冲洗，合格后通过逐步提高除氧器水温来提高炉水温度，控制螺旋管及垂直管水冷壁温升率≯1.1℃/min（起压后≯1.5℃/min）。除氧器内给水可加热至165℃，继续利用邻机辅汽（汽源由冷再供给）通过本机二抽管道接入＃2高加进一步加热给水，将炉水加热到135℃左右（裕度受邻机负荷和辅汽联箱压力限制，本次邻机负荷在400MW以上，辅汽联箱压力控制0.8MPa，裕度需在#2机组启动时进一步探索），通过控制给水温升，降低水冷壁产汽时膨胀期温升率，使受热面温升均匀，同时防止受热面U型管积水引起“干烧”而产生氧化皮，为冷态点火创造了优越条件。锅炉冲洗期间提高了水冷壁温度，强化了冲洗效果，使炉水水质尽早合格，节约了除盐水用量，减少热态冲洗时间2小时，可晚2小时启动锅炉风机，节约厂用电1.2万kwh。 辅汽至#2高加加热系统图 辅汽至#2高加加热参数曲线 受热面温度控制曲线 （三）开展大功率可调等离子试验研究及应用，降低稳燃煤粉量 宁夏煤电公司电厂一期工程在项目可研期间采用烟台龙源等离子点火技术替代传统燃油点火技术，在锅炉启动、停止与低负荷稳燃期间，运用等离子技术点火和助燃，