燕山大学机械工程学院机械装备方向课程设计-圆筒混合机.ppt

“ ” “ ” 圆筒混合机 学院：机械工程学院 班级：机械装备2班 指导老师：张兴中 组员：冯常喜 苑东良 杨金锁 耿征 一、前言 ? 圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一，一次混合机是对烧结前的粉料、精料、燃料、溶剂等混均匀湿润。二次混合机主要是对物料进行制粒，使物料成份均匀，水分适中，透气性好。也可用于其他冶金行业和粉状物料的混合作业，该机筒体长度可根据客户需求制作，传动形式分为齿轮转动和胶轮传动两种形式。混合机是烧结厂原料准备的关键设备。混合料的状态对烧结矿的质量， 生产率有很大影响。现代 国内外烧结厂中混合作业广泛采用圆筒混合机。经实践证明， 圆筒混合机生产能力大 ， 结构简单 ， 操作方便， 运转可靠， 维修工作量少， 并能同时满足混合、 加水 、 成球要求。根据工艺要求分一次混合和二次混合， 有一、 二次混合分开型和一、 二次混合合并型之分。其中分开型具有较大的灵活性和适合于生产工艺的专用性要求?。故被国内外烧结厂广泛采用。一次混合机主要将混合料进行湿润和混合均匀。使水、 粒度、 料温及混合料各组成部分均匀分布。二次混合除继续混合外 ， 主要是造小球， 提高烧结矿的质量和产量， 并保证混合料的最终湿润及预热。随着烧结机的大型化， 圆筒混合机的规格也相应增大。 二、 圆筒混合机的结构设计 工业上的圆筒混合机大部分是由橡胶轮胎托称圆筒，各个橡胶轮胎间用轴串接，并由减速器带动轴传动，近而使得圆筒滚动。 三、圆筒混合机工作原理 烧结机用的各种原料组成的混合料由给料漏斗送入一次混合机内。混合机的筒体倾斜安装， 传动装置中的电动机转动时， 经舌簧联轴器、 减速器、 齿轮联轴器、 小齿轮、 大齿圈从而使简体旋转。物料在筒体内因摩擦力的作用， 使其随着简体旋转方向向上运行， 当提升到一定高度后 由于物料 自重作用又下来。并沿倾斜筒体的轴向朝低端移动。物料是在随筒壁反复提升和落下的过程中使物料中的各种成份和水分等混合均匀。物料经多次提升和抛落， 形成一个螺旋状运动轨迹。向前推进至卸料端将物料排除出， 整个一次混合过程完成。一次混合排出的混合料用皮带机运到二次混合机内， 二次混合过程与一次混合相似。 四、圆筒混合机设计方案 设计重点和要求： 1. 传动方式：2种情况：第一种是用皮带传动，在圆筒中间安装带轮，用皮带直接与圆筒连接，这种传动方式可以实现较大的减速比，皮带与圆筒的摩擦力大，传动力较大；第二种是在一根通轴上固定2个橡胶轮，电机连接在轴上，由橡胶轮来给圆筒动力，减速比也可达到要求。我们考虑后者传动会更稳定，所以选择第二种传动方式。 2. 固定装置多为轴承座，采用标准件可大大提高整个装置的尺寸精度，从而使齿轮的啮合更加准确。 3. 整个装置的架子采用角铁焊接而成，更加牢固，震动更小，而且会消除螺栓连接因震动而松动的隐患。 4.在圆筒下部两侧是对称的结构，这样如果动力一侧由于磨损较严重，可以更换另一侧进行传动。 5.橡胶轮在混合机中属于易损件，所以最好采用实心轮，优点是不会存在筒体受力不均和轮胎漏气等不良因素。 6.尽量取筒体朝着下图示方向旋转，这样物料就会堆积在被动轮的一侧，减少主动轮的压力，如果摩擦力不够的情况下，允许朝着主动轮方向转动，这样的后果就是主动轮磨损较快。 7.保证托轮和轴之间的同轴度，以便使运动更平稳。 五、圆筒混合机参数计算 1.电动机功率计算 首先确定混合机产量。假设混合机与水平面的夹角为α，橡胶轮变形量忽略不计。（α一般取1.2°~2.5°） 受力分析如下： —G。物料和筒体的总重量（Kg） —G1 筒体的总重量（Kg） —G2 筒体内物料的总重量（Kg） — 物料的堆比重（Kg/M3）取 =136Kg/M3 — 物料的填充率（一般情况下，为10%~20%）取 =15% —V筒体的有效容积（M3） 筒体的重量G1=10kg L 求得 G2=1Kg。 从而求出： N1=N2=63.5N Fa=3.8N 驱动筒体的动力为橡胶轮和筒体之间的摩擦力 T-—驱动筒体所需扭矩 R—轮胎外缘到筒体中心的距离 μ取0.6 进而可求出电动机功率： 当橡胶轮转速n=8rpm， P1=3.99w 当橡胶轮转速n=30rpm， P2=