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炉外处理·炼钢·连铸 ·RSR ·
利用铸坯表层组织控制预防横向裂纹发生
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摘 要 板坯的表面横裂多发现于连铸的弯曲或矫直处，并与 相变温度区域的热延性有关。许多研究表
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明，裂纹是由于晶界处片层状铁素体的应变集中所导致的。在传统流程中的弯曲矫直期间，板坯的表面温度
主要考虑来避开脆化温度区的。在该研究中，提出了一个新的概念：利用铸坯表层微观组织控制来预防横向
裂纹。通过板坯表层组织控制 （ ）能够抑制晶界处片层状铁素体的形成，方法有二冷区初期的强冷却和随
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后的潜热引起的再加热。现场的凝固高温拉伸试验证明，通过微观结构控制可以消除脆性极限。
5对裂纹敏感性的影响已经通过半工业化连铸机在试验上得到了验证。在浇铸之后进行的是弯曲。
在钢坯表面上的慢冷使横裂纹在实验上再现，即传统冷却方式可以产生具有片层状铁素体的正常微观结构。
通过表层组织控制（ ）裂纹是可以预防的。传统连铸也可采用这些操作方法。
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关键词 连铸 横裂纹 二次冷却 微观结构 热延性 析出物 低合金钢
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