数控机床调试与维护毕业论文.doc

维修电工论文 数控机床调试与维护 姓名： 身份证号码： 所在省市： 所在单位： 目录 摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 一、FANUC—OC/OD系统数控单元的结构 和功能连接------------------------------------------------------------------------------------2 二、系统数据的输入与输出-----------------------------------------------------------2 三、主轴系统的故障与判断-----------------------------------------------------------2 四、伺服系统的故障-------------------------------------------------------------------------4 五、数控系统PMC---------------------------------------------------------------------------- 4 六、数控机床的维护-------------------------------------------------------------------------5 七、结束语--------------------------------------------------------------------------------------------7 八、参考文献----------------------------------------------------------------------------------------8 摘要：数控机床是一种高科技的机电一体化的设备，目前数控机床在国内机械加工市场应用非常广泛，通过多年的调试维修与维护，现将FANUC系统的数控机床系统数据的输入输出、故障诊断和报警等问题做一介绍。 关键字：系统数据 主轴 系统PMC 日常维护 1 一、FANUC—OC/OD系统数控单元的结构 和功能连接 FANUC—OC/OD系统结构示意图 二、系统数据的输入与输出 数据的输入与输出：系统的数据可分为6种： CNC参数 PMC参数 螺距补偿参数 用户宏变量值 刀具补偿参数 加工程序宏程序 这些数据是系统正常工作的保证，所以在更换系统中的存储器模块时，必须重新向存储器模块输入数据，还有系统电池老化时，更换不及时也要重新向存储器模块输入备份数据。在数控机床工作正常时，需要将这些数据备份，以便需要时使用。这些数据每种都可以单独输入与输出，也可以在系统开启时，按住CRT下面最右边的两个软键，按照提示语操作即可，在调试时用此方法很方便，只要把PMC参数传入系统，其它参数在开机时传入或重新设定。 三、主轴系统的故障与判断 数控机床要求主轴在很宽范围内转速连续可调，恒功率范围宽。当要求机床有螺纹加工，准停和恒线速加工等功能时，就要对主轴提出相应的进给控制和位置控制要求，此时，主轴驱动系统也称为主轴伺服系统。 当主轴伺服系统发生故障时，通常有三种形式。一是在CRT或操作面板上显示报警信息；二是主轴驱动装置上用报警灯或数码管显示主轴驱动装置的故障；三是主轴工作不正常，但无任何报警信息。 主轴伺服系统常见故障如下。 由于受到电磁干扰，屏蔽和接地措施不良，主轴转速指令信号或反馈信号受到干扰，使主轴驱动出现随机和无规律性的波动。干扰现象是：当主轴转速指令为零时，主轴仍往复转动，调整零速平衡和漂移补偿也不能消除故障。 2 过载 切削用量过大，频繁正反等均可引起过载报警。具体表现为主轴电动机过热. 主轴定位抖动 主轴定向控制（也称主轴定位控制）的作用与特点。主轴的定向控制是将主轴准确停在某一固定位置上，以便在该位置进行