数控技术应用(编程)课件.pptVIP

2.数控加工程序编制基础 从零件图样到制成控制介质的全部过程称为数控编程。 2.1数控程序编制的内容及步骤 　　数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的控制介质全部工作过程。编程工作主要包括： （1）分析零件图样和制定工艺方案 （2）数学处理 （3）编写零件加工程序 （4）程序调试与检验 （5）制作控制介质 2.2穿孔纸带及代码 2.2.1穿孔纸带 纸带标准与表达信息(5或8单位) 信息孔:0或1 中导孔(同步孔):作用 2.2.2代码 代码(或字符)是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。数控系统只能接受二进制信息，所以必须把字符转换成8BIT信息组合成的字节，用“0”和“1”组合的代码来表达。国际上广泛采用两种标准代码： （1）ISO国际标准化组织标准代码(偶数码) （2）EIA美国电子工业协会标准代码(奇数码) 　补奇(偶)孔的位置及作用　 这两种标准代码的编码方法不同，在大多数现代数控机床上这两种代码都可以使用，只需用系统控制面板上的开关来选择，或用G功能指令来选择。 2.3机床的坐标系 2.3.1坐标轴的命名 1）刀具相对于静止的工件运动的原则； 2）标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系进行命名； 右手法则 右手螺旋法则 3）刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 2.3.2 机床坐标系的确定步骤与方法 １）确定Z轴 平行于机床主轴轴线的坐标轴 无主轴：垂直于工件装夹面的坐标轴 方向：刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 2）确定X轴 平行于工件装夹面的坐标轴 方向：刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 3）确定Y轴 右手法则 4）确定A、B、C轴 右手螺旋法则 5）确定附加坐标轴 U、V、W P、Q、R 6）工件运动时的坐标轴 实例： 2.3.2 数控机床常用坐标系 1）机床坐标系 机床原点及机床参考点（理解） 回参考点操作（回零） 2）工件坐标系（编程坐标系） 工件坐标系与工件原点 工件坐标系的建立：对刀操作 （1）试切法 a.程序设定 方法与步骤 b.设定偏置对刀 设置方法 （2）对刀仪 （3）电子检测对刀 2.3.3绝对坐标与相对坐标（增量坐标） 1）绝对坐标 所有坐标值均从坐标原点计量的坐标系。所用的编程指令称为 绝对指令。 2）增量坐标 运动轨迹的终点坐标值相对于起点计量的坐标系，其坐标原点是移动。所用的编程指令称为增量指令。 例：如图加工直线AB， 在绝对坐标系中表示B点坐标值： XB＝30，YB＝50； 在增量坐标系中表示B点坐标值为： UB＝20，VB＝30 2.3.4.最小设定单位与编程尺寸的表示法 1）最小单位量 数控系统能实现的最小位移量，又称脉冲当量（0.01～0.0001㎜）。 编程时，所有的编程尺寸都应转换成与最小单位量相对应的数量。 2）编程尺寸有两种表示法： （1） 以最小单位量为最小单位来表示； （2） 以毫米为单位，以有效位小数来表示。 例：X=524.295㎜，Y=36.52㎜，脉冲当量为0.01㎜， 则： 最小单位量法表示：X52430 Z3652 毫米为单位表示：X524.30 Z36.52 3）小数点编程 （1 ）位移 有小数点表单位为：mm； 无小数点表单位为：个脉冲当量 （2）时间 有小数点表单位为：s（秒）； 无小数点表单位为：μs（微秒）。 2.4程序的结构 2.4.1程序的类型 1）固定程序段格式 2）可变程序段格式 （1）带分格符的可变程序段格式 （2）带地址字的可变程序段格式 2.4.2 程序的构成 　　零件加工程序由程序号和若干个程序段组成。每个程序号由程序号 地址码和程序的编号组成；每个程序段又由程序段号和若干个指令字组 成，每个指令字由字母、符