韶钢新喷煤站制粉系统设计.pdfVIP

维普资讯 Vo1．23，No．2 第23卷 第2期 9I} 钦 2004年 4 月 IR0NMAKING April 2004 韶钢新喷煤站制粉系统设计 钟 章 格 (韶关钢铁集团有限公司) 摘 要 韶钢新建喷煤站采用中速磨制粉，高浓度袋式收粉器收粉，粉尘排放浓度不超过 100mg／m。，达到国家环 保排放标准。 关键词 高炉 喷煤 制粉 设计 1 概况 在离心力作用下煤向磨碗的边缘移动，当煤通过磨碗 韶钢为全面提高炼铁生产的各项技术经济指标， 和有一定研磨压力的磨辊之间时，煤就被研磨成粉 ， 实现生产装备的大型化和生产的现代化，提高炼铁的 已磨成的煤粉颗粒继续移动，最后沿磨碗边缘溢出。 经济效益，在 2001年新建 1座750m’的中型高炉， 干燥气体从磨煤机进气 口进入机体，并围绕磨碗 形成6座高炉的生产规模(其他5座高炉为300in 边缘 自下而上前进，煤粉颗粒被干燥气烘干并携带上 级)。由于旧喷煤站制粉能力有限，无法满足 6座高 升，进入分离器，较粗大的颗粒碰撞在分离器的衬板 炉的喷煤需求，决定新建 1座喷煤站。新喷煤站建成 上返回磨碗重磨，细度合格的煤粉经排出口输入煤粉 后，供5号、6号高炉喷煤，旧喷煤站供 1号至4号高 管道后进入高浓度袋式收粉器，高浓度袋式收粉器收 炉喷煤。新喷煤站制粉系统采用了大量先进成熟的 集下来的煤粉经电动锁气器进入振动筛，除去羽毛、 技术。 塑料等杂质后进入煤粉仓。高浓度袋式收粉器过滤 2 制粉系统设计条件 后的气体经排风机的抽引排人大气，粉尘排放浓度不 2．1 原煤条件 超过 100mg／in，达到国家环保排放标准。混杂在原 这次喷煤站设计选定的煤种为混合煤，烟煤和无 煤中输入的游离铁和其他难以研磨的杂质、石子煤等 烟煤各 占50％，混合煤灰分≤12％，挥发分≤15％～ 从磨碗边缘溢出，由于干燥气体不能携带它们上升而 18％，硫分≤O．8％，水分≤10％，哈氏可磨性系数 ≥ 由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进石子煤斗，由人工 5O，原煤粒径≤5Omm。 定期清理。 2．2 用煤量 中速磨配有密封风机，用于磨煤机传动盘、磨辊、 5号高炉炉容为350in，按利用系数3．5、喷煤比 给煤机等处的密封。中速磨干燥及输送煤粉使用的 200kg／t进行计算，则需要的煤粉量为 10．2t／h；6号 干燥气是烟气发生炉中产生约 1100oC的烟气与热 高炉炉容为750m ，按利用系数2．7、喷煤I：L200kg／t风炉废气混合而成的。 进行计算，则需要的煤粉量为 16．9t／h。因此新喷煤 由于热风炉废气进入烟囱前有余热回收装置，当 站所需制粉能力为 27．1t／h，原煤含水量按 10％计 其发生故障时，热风炉废气温度可能高达300oC，因 算，则需要的原煤量为29．8t／h，年用煤量25万t。 此设置了再循环气系统，当检测到热风炉废气温度过 2．3 煤粉质量要求 高时，系统会 自动调节热风炉废气量，并引入再循环 粒度 ：小于74 m≥8O％，小于44 m≤5O％，≤ 气以降低废气温度，确保制粉系统的安全稳定运行。 1mln达 100％。水分≤1％。 韶钢新喷煤站制粉系统工艺流程如图1所示。 3 制粉系统工艺流程 4 制粉系统主要设备及其性能 原煤经皮带输送机送至主厂房的原煤仓 内，待系 4．1 袋式收粉器