机电163第3讲.pptVIP

* * §2-3 叶 片 泵 [问题引出]：　尽管齿轮泵有许多优点：结构简单、加工容易、体积小、 自吸好、转速范围大、抗污染、对粘度要求不严、造价低； 　但是缺点也突出：径向力大、轴承载荷大、提压难、 流量/压力脉动大、噪音大、排量不易改变。 叶片泵的特点：结构紧凑、运动平稳、流量均匀、噪音小、寿命长； 但对油液的污染较敏感、结构较复杂。 叶片泵分类（按作用次数/窗口数分）： 单作用叶片泵--- 吸排油一次/转 双作用叶片泵--- 吸排油两次/转 * * §2-3 叶 片 泵一、单作用式叶片泵 （一）　原理、组成及结构特点 结构组成：定子、转子、叶片、配油盘、壳体； 工作原理：转子带动叶片旋转?离心力（+槽底压力+附加弹簧力）? 叶片贴紧定子内表面旋转 ?形成封闭容积?（由于 e的存在）容积变化?（通 过配油盘）吸/排油； 结构特点：1）定子内表面/转子外表面 均为圆柱面（加工工艺 性好）； 2）有偏心距 e（产生排量）； 3）叶片后倾。 [提问] 1）为什么叶片后倾？（离心 力与摩擦力的合力于叶片 方向接近，利于叶片甩出） 2）如何改变排量？ 演示 * * §2-3 叶 片 泵一、单作用式叶片泵 （二）　排量和流量 解决思路：排量 = 两叶片间容积变化 × 叶片数Z 两叶片间容积变化 = 最大 - 最小 引理：曲线绕曲线外一点转动时，曲线所扫过的面积 = 曲线在径向投 影所得直线转过同一角度所扫过的面积； 假设：1）先不计叶片厚度； 2）叶片夹角间的圆环部分由同心圆构成； 两叶片间容积变化为 叶片夹角 * * §2-3 叶 片 泵一、单作用式叶片泵 所以排量为（不考虑叶片厚度） 考虑叶片厚度， ，则有 流量为（不考虑叶片厚度） 理论流量为 * * §2-3 叶 片 泵二、双作用式叶片泵 [引出]单作用叶片泵的径向力不平衡 （一）双作用叶片泵工作原理 　　　　结构特点： 　　　　　1）无偏心； 2）定子内表面非圆柱面； 3）叶片前倾； 4）两对配油窗口； 5）两个吸排油区中心对称， 偶数叶片?径向力平衡 演示 * * §2-3 叶 片 泵二、双作用式叶片泵 （二）排量和流量 假设：1）不计叶片厚度； 2）大弧与转子同心； 转子旋转一周，每个叶片间角排油两次， 考虑叶片厚度 ，实际流量为 瞬时流量为 * * §2-3 叶 片 泵二、双作用式叶片泵 （三）定子曲线 曲线的形状和各段包角?流量的均匀性、摩擦力、冲击、噪音、寿命等 工作曲线 4段，R、r； 条件：不闭死、不连通 所以 R由流量公式确定（先选定r） 2. 过渡曲线（4段） 条件：流量均匀、叶片不脱空、过渡曲线与工作曲线的联结圆滑（无硬冲、小软冲） * * §2-3 叶 片 泵二、双作用式叶片泵 1）阿基米德螺线 见图2-28， 特点：叶片径向速度为常数?理论流量均匀； 在A\B点加速度为正\负无穷?脱空/冲击 过渡段包角 故叶片相对转子的径向速度为 2）等加速曲线 前半段加速+后半段减速 考虑初始条件和边界条件?运动曲线如图2-29 特点：无硬冲击，但有软冲击 双作用叶片泵平稳性好、噪音小、径向力平衡、但不易变量 衔接点 （四）叶片安放角 受力分析：定子对叶片的正反力N同叶片的夹角称为压力角? ，压力角? 越大，则切向分力T越大，使叶片磨损增大，运动不灵活，甚至在叶片槽内发生卡死现象。 当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。 叶片在转子中，不是沿径向安装，而是朝旋转方向前倾? 角。设置叶片安放角目的是减小对叶片的弯矩及减小对叶片槽的卡阻和磨损。有利于叶片在槽内滑动。 §2-3 叶 片 泵 二、双作用式叶片泵 * * §2-3 叶 片 泵三、变量叶片泵 （一）限压式变量泵