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第三章(冷冲模设计-机械版)PPT
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第三章 冲裁工艺
第一节 冲裁过程分析
第二节 冲裁件的质量分析
第三节 冲裁间隙
第四节 凸模和凹模工作部分尺寸的计算
第五节 冲裁力
第六节 冲裁工件的排样
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使板料或工序件分离的冲压工艺称为冲裁。冲裁工艺的种类很多,常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。所以冲裁是分离工序的总称,其中尤以落料、冲孔应用最多。从板料上冲下所需形状的工件(或毛坯)称为落料。在工件上冲出所需形状的孔(冲去的为废料)称为冲孔。落料和冲孔的变形性质完全相同,但在进行模具工作部分设计时,要分开加以考虑。图所示的垫圈即由落料与冲孔二道工序完成。
根据冲裁变形机理的不同,冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。前者冲出的工件断面比较粗糙,精度较低。后者冲出的工件不但断面比较光洁而且精度也较高,但需要有专门的精冲设备及精冲模具。精密冲裁是一种正在不断发展与完善的冲压新工艺。本章主要讨论普通冲裁的有关问题。
垫圈的落料与冲孔
a)落料 b)冲孔
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第一节 冲裁过程分析
一、弹性变形阶段
二、塑性变形阶段
三、剪裂阶段
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冲裁过程如图3-2所示。凸模1与凹模2具有与工件轮廓一样的刃口。凸、凹模之间存在一定的间隙。当压力机滑块把凸模推下时,便将放在凸、凹模中间的板料冲裁成所需的工件。
冲裁过程是在瞬间完成的。为了控制冲裁件的质量,研究冲裁的变形机理,就需要分析冲裁时板料分离的实际过程。如图3-3所示是金属板料的冲裁变形过程。当模具间隙正常时这个过程大致可分为三个变形阶段。
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当凸模开始接触板料并下压时,凸模与凹模刃口周围的板料产生应力集中现象,使材料产生弹性压缩、弯曲、拉伸等复杂的变形。板料略有挤入凹模洞口的现象。此时,凸模下的材料略有弯曲,凹模上的材料则向上翘。间隙愈大,弯曲和上翘愈严重。随着凸模继续压入,直到材料内的应力达到弹性极限。如图3-3a所示。
一、弹性变形阶段
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材料在冲裁时其变形区的应力与变形情况如图3-4所示。从图中可以看到,b段是冲裁件的光亮部分。由于在变形过程中,此部分主要受切应力τ和压应力σ的作用,是在塑性状态下实现剪切变形的,因而能获得较光洁、平整的光亮部分。
图中c段由于凸、凹模间隙的影响,除了受切应力τ 的作用以外,还有正向拉应力σ ,这种应力状态促使冲裁变形区的塑性下降,最终必然产生裂纹而在分离面上形成粗糙的断裂部分。从图中还可以看到,裂纹产生的位置并非对着刃口,而是在离刃口不远的侧面上。这是因为模具的刃口不可能是绝对锋利的。因此,从冲裁原理上说,冲裁件必然有一定的毛刺存在。不过,间隙合适时,毛刺的高度很小。
冲裁变形区的应力与变形情况
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由此可见,冲裁件的断面不很整齐,仅短短的一段光亮带是柱体。若不计弹性变形的影响,则板料孔的光亮柱体部分尺寸,近似等于凸模尺寸;落料的光亮柱体部分,近似等于凹模尺寸。对于板料孔,决定与轴类零件配合性质的是它的最小尺寸,即其光亮柱体部分尺寸;对于落料件,决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸,也是它的光亮柱体部分尺寸。于是,可以得出如下重要的关系式
落料尺寸=凹模尺寸 (3-1) 冲孔尺寸=凸模尺寸 (3-2)
这是计算凸模和凹模尺寸的主要依据。
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第二节 冲裁件的质量分析
一、尺寸精度
二、断面质量
三、毛刺
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冲裁件的尺寸精度:
指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。
该差值包括两方面的偏差:
一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差;
二是模具本身的制造偏差。
影响因素:
(1)冲模的制造精度(零件加工和装配)
(2)材料的性质
(3)冲裁间隙
一、尺寸精度
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1.冲模的制造精度
冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接影响。冲模的精度愈高,冲裁件的精度亦愈高。表3-1所示为当冲模具有合理间隙与锋利刃口时,其制造精度与冲裁件精度的关系。
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2.材料性质
由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形,冲裁件产生“回弹”现象,使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符,从而影响其精度。
材料的性质对该材料在冲裁过程中的弹性变形量有很大的影响。对于比较软的材料,弹性变形量较小,冲裁后的回弹值也少,因而零件精度较高。而硬的材料,情况正好与此相反。
3.冲裁间隙
冲裁间隙对于冲裁件精度也有很大的影响。当间隙适当时,在冲裁过程中,板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离,冲裁后的回弹较小,冲裁件相对凸模和凹模尺寸的偏差也较小。
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