第三章(冷冲模设计-机械版)PPT.ppt

1 第三章 冲裁工艺 第一节 冲裁过程分析 第二节 冲裁件的质量分析 第三节 冲裁间隙 第四节 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 第五节 冲裁力 第六节 冲裁工件的排样 2 使板料或工序件分离的冲压工艺称为冲裁。冲裁工艺的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。所以冲裁是分离工序的总称，其中尤以落料、冲孔应用最多。从板料上冲下所需形状的工件（或毛坯）称为落料。在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）称为冲孔。落料和冲孔的变形性质完全相同，但在进行模具工作部分设计时，要分开加以考虑。图所示的垫圈即由落料与冲孔二道工序完成。 根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低。后者冲出的工件不但断面比较光洁而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备及精冲模具。精密冲裁是一种正在不断发展与完善的冲压新工艺。本章主要讨论普通冲裁的有关问题。 垫圈的落料与冲孔 ａ）落料 ｂ）冲孔 3 第一节 冲裁过程分析 一、弹性变形阶段 二、塑性变形阶段 三、剪裂阶段 4 冲裁过程如图３-２所示。凸模１与凹模２具有与工件轮廓一样的刃口。凸、凹模之间存在一定的间隙。当压力机滑块把凸模推下时，便将放在凸、凹模中间的板料冲裁成所需的工件。 冲裁过程是在瞬间完成的。为了控制冲裁件的质量，研究冲裁的变形机理，就需要分析冲裁时板料分离的实际过程。如图３-３所示是金属板料的冲裁变形过程。当模具间隙正常时这个过程大致可分为三个变形阶段。 5 当凸模开始接触板料并下压时，凸模与凹模刃口周围的板料产生应力集中现象，使材料产生弹性压缩、弯曲、拉伸等复杂的变形。板料略有挤入凹模洞口的现象。此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘。间隙愈大，弯曲和上翘愈严重。随着凸模继续压入，直到材料内的应力达到弹性极限。如图３-３ａ所示。 一、弹性变形阶段 8 材料在冲裁时其变形区的应力与变形情况如图３-４所示。从图中可以看到，b段是冲裁件的光亮部分。由于在变形过程中，此部分主要受切应力τ和压应力σ的作用，是在塑性状态下实现剪切变形的，因而能获得较光洁、平整的光亮部分。 图中c段由于凸、凹模间隙的影响，除了受切应力τ 的作用以外，还有正向拉应力σ ，这种应力状态促使冲裁变形区的塑性下降，最终必然产生裂纹而在分离面上形成粗糙的断裂部分。从图中还可以看到，裂纹产生的位置并非对着刃口，而是在离刃口不远的侧面上。这是因为模具的刃口不可能是绝对锋利的。因此，从冲裁原理上说，冲裁件必然有一定的毛刺存在。不过，间隙合适时，毛刺的高度很小。 冲裁变形区的应力与变形情况 9 由此可见，冲裁件的断面不很整齐，仅短短的一段光亮带是柱体。若不计弹性变形的影响，则板料孔的光亮柱体部分尺寸，近似等于凸模尺寸；落料的光亮柱体部分，近似等于凹模尺寸。对于板料孔，决定与轴类零件配合性质的是它的最小尺寸，即其光亮柱体部分尺寸；对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸，也是它的光亮柱体部分尺寸。于是，可以得出如下重要的关系式 落料尺寸＝凹模尺寸 （３-１） 冲孔尺寸＝凸模尺寸 （３-２） 这是计算凸模和凹模尺寸的主要依据。 10 第二节 冲裁件的质量分析 一、尺寸精度 二、断面质量 三、毛刺 11 冲裁件的尺寸精度： 指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。 该差值包括两方面的偏差： 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差； 二是模具本身的制造偏差。 影响因素： （1）冲模的制造精度（零件加工和装配） （2）材料的性质 （3）冲裁间隙 一、尺寸精度 12 １.冲模的制造精度 冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接影响。冲模的精度愈高，冲裁件的精度亦愈高。表３-１所示为当冲模具有合理间隙与锋利刃口时，其制造精度与冲裁件精度的关系。 13 ２.材料性质 由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。 材料的性质对该材料在冲裁过程中的弹性变形量有很大的影响。对于比较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值也少，因而零件精度较高。而硬的材料，情况正好与此相反。 ３.冲裁间隙 冲裁间隙对于冲裁件精度也有很大的影响。当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，冲裁后的回弹较小，冲裁件相对凸模和凹模尺寸的偏差也较小。