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pmc生产异常管理办法20171120
PMC生产异常管理办法
总则
制定目的
为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。
适用范围
本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。
权责单位
总经理室负责本办法审批、废止之工作。
PMC负责本办法起草、制定、修改。
生产异常报告单
定义
本办法所指的生产异常,系指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常:
计划异常
因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
物料异常
因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。
设备异常
因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
品质异常
因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常。
产品异常
因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
水是异常
因水、气、电等导致的异常。
生产异常报告单内容
发生生产异常,即有异常工时产生,时间在30分钟以上时,应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目:
生产订单号
填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或生产订单号。
生产产品
填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。
异常发生单位
填具发生异常之制造单位名称。
发生日期
填具发生异常之日期。
起讫时间
填具发生异常之起始时间、结束时间。
异常描述
填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
停工人数、影响度、异常工时
分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时。
临时对策
由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施。
填表单位
由异常发生部门经办人员及主管签核。
责任单位对策(根本对策)
由责任单位填具对异常之处理对策。
使用流程
异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知计划员部或相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。
生产部会同PMC、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。
异常排除后,由生产部填具《异常报告单》一式四联,并转责任单位。
责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生并将《异常报告单》之第四联自存,其余三联退生产部。
生产部接责任单位之异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部,第二联转PMC。
财务部保存异常报告单,作为向责任厂商索赔之依据,及制造费用统计之凭证。
PMC保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参考。
PMC应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
相关规定
异常工时计算规定
当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影响度以100%计算(或可依据不同之状况规定影响度)。
当所发生之异常,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时,异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。
当所发生之异常,导致发生现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时,异常工时之影响度以实际影响比例计算。
异常损失工时十分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》,不另行填具《异常报告单》。
各部门责任的判定
研发部—设计部责任
未及时确认零件样品。
设计错误或疏忽。
设计延迟。
设计临时变更。
设计资料未及时完成。
其他因设计开发原因导致之异常。
PMC责任
主排程上没有明确要求物料到位时间;
上周排程的排程物料不齐套;
前后工序衔接没有数量和时间衔接;
物控跟催物料到位时间不给力;
物控没有依据上周计划的排程提前一天出具套料单并登记在《物料需求计划表》的已发列。
生产计划变更未及时通知相关部门。
未发制造命令。
其他因生产安排、物料计划而导致之异常。
采购部责任
采购下单太迟,导致断料。
应到而未到进料不全导致缺料。
进料品质不合格。
厂商未进货或进错物料。
未下单采购。
其他因采购业务疏忽所致之异常。
储运部责任
料账错误。
备料不全。
物料查找时间太长。
未及时点收厂商进料。
物料发入错误。
其他因仓储工作疏忽所致之异常。
生产部责任
未达额定产能。
操作设备缺少保养记录,造成故障。
作业未标准执行,造成之异常。
损耗超标。
流程安排不顺畅,造成停工。
其他因生产部工作疏忽所致之异常。
品管部责任
未建立检验标准、规范;或建立的检验标准、规范错误。
进料检验合格,但实际上不良率明显超过AQL标准。
进料检验延迟。
上工程品管检验合格之物料在下工程出现较高不良。
制程品管未及时发现品质异常(如代用错误、未依规定作业等等)。
其他因品管工作疏忽所致之异常。
业务部责任
紧急插单所致。
客户订单变更(含取消)未及时通知。
订单要素如设计稿、刀模稿存在不准确或不及时
客户特殊要求未事先及时通知。
已确认变更未及时说明。
其他因业务工作疏忽所致之异常。
供应商责任
供应商所致之责任除考核采购部、品管部等
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