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螺旋输送机详细介绍 螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。??? 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。????? 螺旋输送机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。??? 鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。　　工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 　　主要特点： 　　1、承载能力大、安全可靠。 　　2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 　　3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 　　4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 　　5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 　　设备安装要求： 　　a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 　　b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。 　　c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。 　　设备使用要求： 　　a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 　　b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。 　　C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 　　d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 　　e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。 螺旋输送机功率计算 N0 =（ω0*L+ H） 式中：N0—轴功率（千瓦）； Q—螺旋输送机的输送量（吨/小时）； H—提升高度（米）； L—螺旋输送机水平投影长度（米）； ω0 —物料的阻力系数。见表 物料特性 例子 ω0 干的，无磨琢性 粮食，谷物，锯木屑，面粉 1.2 湿的，无磨琢性 棉子，麦芽，糖块，石灰粉 1.5 半磨琢性 纯碱，块煤，食盐 2.5 磨琢性 卵石，砂，水泥，焦碳 3.2 强磨琢性或粘性 炉灰，石灰，砂糖，矿砂 4.0 二、电动机功率： N =K1 式中：N—电动机功率（千瓦）； N0—轴功率（千瓦）； K1—功率备用系数，对Y系列电机K1=1.0， η—驱动装置总效率，一般取0.9-0.94。 螺距在实体螺旋中S=0.8D,在带式螺旋中S=D，这时的输送效率较高。 LS型螺旋输送机??? 螺旋输送机系国家定型产品。GX型、LS型和LC型螺旋输送机均系系技术成熟稳定且渐已标准化的通用输送设备。GX型螺旋输送机的螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。LS型螺旋输送机的螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，