钢制立式贮罐PPT.ppt

三、“条文说明”中有关条款： 3.2.2 其中1 现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341规定壁板取消了搭接接头，因此本规范取了原规范表3.2.2中搭接尺寸的加工规定，并取消了所有关于罐壁搭接条款的规定。 6.4.5 固定顶强度及严密性试验，一般也称为罐顶正压试验。 6.4.6 固定顶稳定性试验又称罐顶负压试验。 4.3 罐底组装 原规范中第4.3.1条规定底板下表面铺设前应涂刷防腐涂料，而底板边缘50mm范围内不刷。储罐底板下表面的锈蚀破坏主要在焊道两侧50mm范围内，如果刷防腐涂料，焊后必然受高温的破坏，只刷其他部位根本无法保证避免罐底的锈蚀破坏，因此，本规范取消该条规定，如需要可由设计单位进行阴极保护防腐措施设计。 第四章 立式拱顶罐制作安装有关的计算规则及定额说明 一、有关定额说明 A.《石油建设安装工程预算定额》第一册（下册）第四章说明： （一）、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及储罐附件、油罐水压试验及储罐胎具制作、安装、拆除等工程。 1、拱顶罐分为搭接式拱顶罐和对接式拱顶罐。 2、浮顶罐分为单盘浮顶罐和双盘浮顶罐。 （二）、本节定额均按地上储罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。 （三）、定额除每个项目标注的工作内容外，均包括施工准备、场内运输（含材料、半成品300米以内的场内运输）以及清理现场。 （2）提升架应按液压千斤顶的最大承载 力进行设计,提升架高度为最大提升 高度加1米。其上装有滑道,托板沿 滑道上下运动。千斤顶与提升架成 对配置,沿直径方向用钢丝绳拉住, 对于直径较大的贮罐也可在提升架 两侧设置垂直度调整滚轮； （3）千斤顶与千斤顶之间距宜选 5～8m, 随着罐体的增大其间距减小； （4）为防止胀圈打滑,胀圈上应加传力 龙门板； （5）工作时上卡头拉动提升杆,通过托板和 胀圈,将壁板升高一个冲程。然后下卡 头工作,抱卡住提升杆,上卡头回到工作 前状态,上卡头第二次工作前又抱卡住 提升杆,下卡头停止工作,如此反复工作 ,使壁板升至预定高度。 4 安装第一圈壁板即项圈壁板。 5 安装包边角钢,带有固定顶的储罐还应安装拱顶。 6 用龙门板将胀圈固定在第一圈壁板下部, 再用千斤项或加紧丝将其涨紧,使之与罐 壁紧贴。 7 按第一圈壁板的组焊要求组装,焊接第二 节壁板立焊缝,然后用卡具调整间隙组对 环缝,并焊接。 8 将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧, 固定,如此往复直至最后一节壁板组焊 完。 9 第二圈壁板围板也可在第一圈壁板起 升前围好,立缝外侧焊完后,内侧起升后 焊接,预留 1～2 道立缝作收口用,在收 口处安装收口用手拉葫芦,每道焊口两 个。当第一圈壁板起升到预定高度后, 用手拉葫芦进行收口,使第二圈壁板回 到组装线位置,调整垂直度,组焊收口处。 （二）、 充气顶升法罐壁组装 1 充气顶升需下列设施(图 8.2.2—1、 图 8.2.2—2、图 8.2.2-3)； （1）鼓风机、风道、风量调节及“U” 型管压差计等,风道宜从排污孔通 入罐内； （2）密封装置应设在罐底边缘与中幅板 未焊的焊缝处、罐底与壁板的角缝 处、胀圈下侧以及封口处。密封材 料宣采用软质橡胶板,其厚度 1.5～ 3mm 为宜； （3）平衡装置宜采用滑轮组或链式起重机, 调节壁板顶升平稳,高度一致； （4）排风设施宜利用人孔和透光孔； （5）顶升限位装置所用的限位拉杆,应沿罐 周长均匀布置,其间距宜为 3m。 （6）径向限位挡板宜设置在罐底边缘,防止 顶升时罐体偏移； （7）收紧装置宜设置在罐外侧,距上环缝 100mm,距壁板下边缘300mm 处沿水 平方向定位焊接两对拉耳,用倒链收紧 组对。 图 8.2.2 一 l 充气顶升送风装置示意 l 一风机；2 一风道法兰；3 一风道；4 一人孔；5 一“U”型压差计；6 一罐体 图 8.2.2—2 充气顶升限位装置示意 1 一限位杆；2 一挡板；3 一卡扣；4 一罐底板；5 一罐壁板；6 一胀圈；7 一胶皮；8 一拉杆 图