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钣金模具保全培训 模具保全介绍 什么是模具保全 模具保全的意义 保证模具的正常生产，全面恢复模具精度，完善模具结构问题，满足更高的使用要求，提高模具使用寿命，降低成本、提高效益。 根据模具现状，制定全面保全计划、方案，全面检查处理生产中异常——冲裁、成形、滑动、切断零件部分，导向部分顶出、易损件、卸料螺钉进行维护保养。 模具保全意义重大，需要制定模具保全管理，认真地去执行每项管理要求，才能使模具实现零缺陷。 模具保全的管理 10.3.3模具的保养 10.3.3.1使用单位使用的模具一保由使用单位完成，二保、三保由模管科负责组织执行。各模具使用单位按照保全计划及时将模具送到模管科。模管科对模具使用单位送模的及时性进行监督，并将结果反馈生产部、工艺部。 10.3.3.2外协模具的保养：注塑模具一保由外协厂家完成，二保根据厂家能力由模具厂安排技术人员现场指导或调回模管科，三保调回模具分厂完成保全；钣金模具的保养由外协厂家负责，模管科负责定期对外协钣金模具保养情况进行监督检查。 模具保养保全 10.1定义 10.1.1一保：由开机人员完成，对模具进行简单的日常清洁、清扫；导柱、导套等部位的润滑；各连接处、开关、系统是否有异常。 10.1.2二保：当模具产量达到工艺文件规定的数量标准后，由模管科负责对模具连接处、易损件、关键部位等内部零件和部位进行深入清洁、紧固、润滑。 10.1.3三保：定期下机对模具进行全面检修、保养，评估模具的生产能力和状况。 公司规定的模具保养、保全主体人员 钣 金 模 具 保 全 点 检 项 目 表 　 检查导柱、导套 检查上下模压料板 检查卸料螺钉与紧固螺钉松紧 检查定位销、定位块 检查弹簧完好性 检查凸、凹模是否存在损伤、开裂。 检查成型滑动部件 检查冲切刀口是否损伤、开裂 检查圆形冲头工作部位磨损量 检查凹模漏料是否顺畅 检查快换顶丝是否互锁牢固 模 具 外 观 除锈、防锈 滑动部件润滑 模具外观喷漆翻新 模具描字标识 成型类 ● ● ● ● ● ● ● 　 　 　 　 ● ● ● ● 冲孔落料类 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 连续模类 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 边板类 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 各类模具点检项目表 建立一个良好的流程作业能让我们针对性地展开工作，不断优化，不断提高效率。 三保作业执行人 直击保全工作第一现场 开机人员正在做日常模具清洁工作 修模人员细心地寻找不合理并维护 好的模具是需要群策群力的 保全后检查确保无异常 图片 保全案例一 问题描述 保 全 前 保 全 后 模具维修保全后部分冲切部位深浅不一 问题描述：更换冲头后，在生产中出现冲切过深，容易断冲头。 保全对策：模具各部件高度在经过维修、保全后应基本保持与模具制出时一致，减少更换冲头时的误换； 图片 图片 保全案例二 问题描述 保 全 前 保 全 后 问题描述：弹簧压缩行程接近极限，容易变形、开裂； 保全对策：进行弹簧孔加深和更换长一等级的弹簧以满足行程需要； 图片 生产中容易弹簧断裂 保全案例三 问题描述 改 善 前 改 善 后 问题描述：浮升块损坏缺少 保全对策：安装新制浮升块 异常案例产品名称：柜机后板成形模 保全案例四 问题描述 保 全 前 保 全 后 问题描述： 导套、导柱类磨损造成模具导向精度变差，模具的冲头及成型部件易损坏； 保全对策：更换新的导柱、导套后对模进行间隙调整； 图片 图片 阀门支架、基脚类生产频率高的模具 保全案例五 问题描述 保 全 前 保 全 后 问题描述 ：定位销磨损 保全对策：更换新定位销 异常案例产品名称：柜机后板冲切模 执行步骤 保全项目 保全内容 步骤一： 分开上下模 检查上下模卸料螺钉、弹簧、冲头、冲切凸模、卸料钣、误送料检测销、推拉杆、斜滑块、导柱导套、刃口维护。 步骤二： 定位 定位是否齐全，标识是否清晰及明确。 步骤三： 成型零件部分 成型面、易损件更换与备份工作，结构合理性判断，成形块是否磨损。 步骤四： 导向部分 导柱、导套、小导柱、小导套、内导柱、内导套、等等磨损状况检查。 步骤五： 浮升部分 弹顶销、浮升销、浮料块顶针斜顶及斜顶固定装置是否磨损顶针板、固定板是否变形。 步骤六： 保全后检查 是否有漏装或装错，模具具关键尺寸检测工作是否验证等 典型产品名称 执行步骤 保全项目 保全内容 插入典型产品图片，不同角度 步骤七： 填写保全记录单 详细记录各项保全工作内容。 感谢！