《高炉炼铁技术》项目5辅助原料.pptVIP

5.1.1熔剂在高炉炼铁中的作用 1.使渣铁分离 使矿石中高熔点的脉石和焦炭中高熔点的灰分结合，生成低熔点、流动性好的炉渣，实现查铁分离并自炉内顺畅排出。 2.改善生铁质量获得合格生铁 获得具有一定化学成分和物理性能的炉渣，增加脱硫能力,并控制硅锰等元素的还原，有利于改善生铁质量。 [FeS]+ (Ca0)= (CaS) + (FeO) 渣铁界面 MnO + SiO2 = MnSiO3 MnSiO3 + Ca0 = CaSiO3 + MnO 5.1.2熔剂的种类 1.碱性熔剂：石灰石(CaC03)和白云石(CaC03·MgC03)， 脉石为酸性氧化物时需加碱性熔剂。 2.酸性熔剂：石英石(Si02)、硅砂等石英质酸性熔剂， 当渣中A1203过高（﹥18%-20%）时才使用 3.中性熔剂：高铝熔剂。如铁钒土和粘土页岩。 5.1.3对碱性熔剂的质量要求 1.碱性氧化物含量高 (CaO+MgO)含量高， (Si02+A1203)含量少，或熔剂的有效熔剂性越高越好。 一般要求石灰石中Ca0 ≥50％； （Si02+A1203）≤3．5％。 熔剂的有效熔剂性 指熔剂按炉渣碱度的要求，除去本身酸性氧化物含量所消耗的碱性氧化物外，剩余部分的碱性氧化物含量。 1)当熔剂中与炉渣中Mg0含量较多时： 炉渣碱度 R=(CaO+MgO)/ SiO2（三元碱度） 2)当熔剂中与炉渣中Mg0含量很少时： 炉渣碱度 R=CaO/ SiO2（二元碱度） 有效熔剂=CaO熔剂— SiO2熔剂× CaO炉渣/ SiO2炉渣 即 有效熔剂=CaO熔剂— R * SiO2熔剂 熔剂的有效熔剂性计算实例 例题：在一石灰石中，含CaO=53.2%，SiO2=2.4%，炉渣碱度为1.10，计算石灰石的有效熔剂性。 根据 有效熔剂性 =CaO熔剂— R * SiO2熔剂 解：有效熔剂性=53.2%-2.4%×1.1 =50.56%。 答：石灰石的有效熔剂性为50.56%。 2.有害杂质硫、磷含量要少： 石灰石中一般硫的质量分数0.01％～0.08％ 磷的质量分数为0.001％～0.03％。 3.石灰石有一定的强度和粒度： 粒度范围是：大中型高炉为20～50mm，小高炉为l0～30mm。要求入炉石灰有较高的机械强度，粒度要均匀，大小适中。 熔剂 5.2锰矿石和其他原料 5.2.1、锰矿石在高炉冶炼中的作用 1. 提高炉渣的脱硫能力 : MnO具有一定的脱硫能力，因可降低炉渣熔化温度，提高碱度，相当于增加了负氧离子的浓度，有利于脱硫反应。 2. 调整生铁的含锰量 3. 洗炉剂 : 加锰矿去除黏在炉墙或堆积在炉缸内的难熔炉渣 5.2.2锰矿种类 1、自然界锰矿分类 2、工业上按锰铁比分类 锰矿石 5.2.3对锰矿石的质量要求 1、含锰量： 因Mn的还原率低（50%~60%），所以锰矿石越贫脉石越多，冶炼时渣量越大，损失在渣量中的Mn越多，所以要求锰矿石中含锰量尽量高些。 2、含铁量根据冶炼产品确定： （1）冶炼低锰铁时，含铁高是允许的； （2）冶炼高锰铁时，含铁量要越低越好。 3、有害杂质S、P含量: 硫在锰矿中含量较低，且炉渣的脱硫能力高，但磷则全部进入生铁，所以要求 P含量越低越好。 4、脉石含量： 锰矿中脉石一般为Si02，脉石量多则渣量多，焦比高，故要求脉石含量越低越好 5、粒度：要求小而均匀，粉末越少越好。 5.2.4辅助原料 5.2.5洗炉剂 常用的洗炉剂 评价观测点 1.能否正确介绍高炉炼铁为什么要加入熔剂及熔剂的分类。 2.在一石灰石中， 含CaO52.3％ 、 SiO2 2.5 ％ ， 炉渣碱度为1.10，能否正确计算石灰石的有效熔剂性。 3.能否正确阐述高炉使用的石灰石应具备哪些质量要要求 4.能否正确介绍锰矿石的种类和特征。 5.能否正确介绍高炉为什么要用洗炉剂，能否正确介绍洗炉剂的种类和特征。 Ｔｈａｔ‘　ａｌｌａｎｄ　　Tｈａｎｋ　ｙｏｕ　！ 项目5 ----辅助原料 高炉炼铁技术 任务5.1——熔剂 任务5.2——锰矿石和其他原料 一 熔剂在高炉冶炼中的作用、分类及特点(重点) 二 高炉对石灰石的质量要求 （难点） 三 锰矿石的作用及洗