数控技术及应用项目5数控机床加工工艺与编程.pptx

数控系统机床结构数控技术及应用主讲人：编码器6213754数控机床插补原理位置检测技术数控机床基础知识数控机床加工工艺与编程数控机床机械结构计算机数控系统数控机床伺服系统目 录项目导读 数控机床加工工艺与编程是数控操作工、数控加工工艺员岗位必备的核心数据，学好本项目为今后从事数控机床操作加工、编制数控加工工艺与编程等相关工作岗位奠定基础。任务5.1 数控加工的工艺特点任务5.2 数控机床刀具任务5.3 数控机床夹具数控机床加工工艺与编程05任务浏览知识目标任务5.4 数控编程基础掌握数控加工工艺分析的一般方法掌握数控加工中心、数控车床的程序编制的方法任务5.5 数控车床程序编制任务5.6 数控铣床（加工中心）程序编制能力目标能正确选择坐标系掌握零件程序编制的标准格式能进行程序的编制任务5.7 宏程序任务5.1 数控加工的工艺特点5.1.1 数控加工过程工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再予以夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。为了减少工件安装的次数，在大批量生产时，常采用各种回转工作台来回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工，此时工件在机床上占据每一个加工位置均称为工位。1.工序工步是指在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。行程，又称进给次数，有工作行程和空行程。工作行程是指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。区分工序的主要依据是设备（或工作地）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。2.工步与行程3.安装与工位任务5.1 数控加工的工艺特点5.1.2 零件图纸的数控工艺分析1.结构工艺性分析（1）分析零件图尺寸标注法分析：审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适合数控加工的特点。对数控加工来说，最倾向于以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这就是坐标标注法。这种标注法，既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，应保证设计、定位、检测基准与程编原点设置的一致性。轮廓几何要素分析：审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分、正确。如图5.1所示，手柄的尺寸初看还比较完整，但仔细分析一下，就会发现有一些问题，首先手柄左端的圆柱部分，根据现有尺寸，不能确定其直径值，其次，两圆弧R25及R75间的切点也没办法计算。为此，必须增加一些尺寸，才能使几何条件足够充分。任务5.1 数控加工的工艺特点5.1.2 零件图纸的数控工艺分析1.结构工艺性分析（2）零件结构工艺性分析零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下零件加工的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于加工成形并且成本低、效率高。如图5.2（a）所示的零件，由于三个槽的尺寸不一样，给加工带来了一定的麻烦，一般用三把刀分别加工不同的槽，这样增加了换刀时间，另一种方法是用3 mm刀宽的切槽刀来加工，则加工另外两处槽要多次进刀、退刀，增加了程序的长度，对于这样的结构，如没有特殊要求，可改为如图5.2（b）所示的结构，三个槽尺寸统一，只需要一把刀就能完成加工，即减少了刀具数量，又节省了换刀时间，还少占了刀架刀位。任务5.1 数控加工的工艺特点5.1.2 零件图纸的数控工艺分析1.结构工艺性分析（3）数控加工工序与普通工序的衔接 由于数控加工工序穿插在工件加工的整个工艺过程之中，各道工序需要相互建立衔接要求，如加工余量的预留、定位面与孔的精度和形位公差、矫形工序的技术、毛坯的热处理等要求，各道工序必须前后兼顾综合考虑。任务5.1 数控加工的工艺特点5.1.2 零件图纸的数控工艺分析1.结构工艺性分析（4）数控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务：确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序做好准备。①确定加工路线的原则。a.加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。b.设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。c.简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。d.根据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。e.合理设计刀具的切入与切出的方向。f.合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣方式，一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动间隙很小，因此顺铣优点多于逆铣。任务5.1 数控加工