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牛腿预制件结构施工组织安装间上游牛腿预制件施工组织设计一、预制场地布置　　根据本工程施工设备布置情况，预制场在进水渠已完成浇筑的混凝土底板上，其具体位置根据现场进行确定，原则是不干扰SDMQ1260门机对机坑受料。二、模板施工1．模板配置　　底模采用标准钢模组合，翼缘板部分用钢管架支撑成1:1斜坡状，侧模采用加工成型的木模板。2．施工准备　　（1）、模板安装前根据模板设计图纸对施工班组进行技术交底，使有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计；　　（2）、施工现场必须有可靠的能满足模板安装和检查需要的控制点，每个模板由测量队整体放样，以利检查校正，然后牵线测量的方法分块顺序施工；　　（3）、模板及配件周转使用时，现场使用的模板及配件在施工前必须按规格的数量逐项清点和检查，以确保模板及配件的平整、干净及未变形；不合要求且未经修复的不得使用；　　（4）、模板与混凝土接触面，以及各块模板接缝处，必须平整密合；模板与混凝土的结合面必须在浇筑混凝土以前加工成粗糙面并清洗润湿浇筑时不得沾染松散砂浆等污物；　　（5）、模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；3．模板安装　　（1）、底模安装前先进行排架搭设，模板设于排架上，保证底模各尺寸及角度与预制件底部结构相符。　　（2）、底模与排架用12号铁丝绑轧固定，侧模板采用外撑内垫的方法加固；两边侧模采用钢管外撑加固。　　（3）、模板安装允许偏差为：长度±5mm，宽度+2mm，高度+2mm；（4）、预埋件必须位置准确，安设牢固；4．拆模　　（1）、拆模前必须配置专门的工具，以减少模板和混凝土的损坏，按拆模顺序及现场技术交底的程序进行施工；　　（2）、模板必须逐件拆除，拆除时不得损伤模板及预制件；　　（3）、拆下的模板支架及配件应及时清理维修,暂时不用的模板应分类堆存妥善保管；　　（4）、拆除后的模板和配件，应及时清除砂浆、杂物等，对变形的模板及时整形，修补后的模板及配件的质量按规范由质控办进行验收。　　（5）、模板及配件不得直接堆放在地面上，模板底面应垫离地面；长时间露天堆放时，须将模板垫离地面10cm以上，并设彩条布遮盖雨水。三、钢筋施工　　1、钢筋制安的基本程序为：读图→绘制钢筋加工表→钢筋厂按照加工表加工成型→现场安装→调整、“三检”验收→监理验收。　　2、确保原材料质量，按规范要求进行抽样检测；　　3、钢筋加工时严格按设计图纸进行下料与制作，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工完成经验收合格后方可出厂施工。加工后受力钢筋全长净尺寸的允许偏差为10mm，钢筋转角的偏差为3mm；　　4、钢筋绑扎时，原则上严格按设计图纸尺寸进行施工，钢筋直径12mm以下用22号铁丝绑扎，直径14～25mm之间用20号铁丝绑扎，实际施工中钢筋位置或其它需要改变时可以进行调整，但必须绑扎牢固，同时确保设计钢筋总根数不能少；　　5、预埋件施工时尽量与预制件主体结构钢筋绑扎在一起，必须确保其位置准确及牢固。安装时，按照设计图的间距及要求放样画线，之后才允许安装绑扎结构钢筋、吊环。　　6、在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，以保证混凝土保护层厚度。垫块应相互错开，分散布置。　　7、钢筋安装好后，现场挂牌警示，避免人员踩动引起钢筋的错动和变形。四、混凝土施工1．混凝土生产　　预制构件混凝土采用外购商品砼，二级配，砼标号为C25。2．混凝土运输　　采用3m3自卸车运输，卸料于贮料斗，人工入仓。3．混凝土浇筑　　采用平铺法进行砼浇筑，砼浇筑时振捣采用φ50型软轴振捣棒进行施工。在砼振捣前，必须做好周密的施工准备及防备，每班配备熟练的施工员进行现场指挥施工，防止施工过程中意外事件的发生；振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍。同时，在砼振捣过程中，必须详细做好浇筑记录工作，并严格按照砼施工规范进行施工，以杜绝不合格品的产生。　　混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板必须加强检查维护，对重要部位的承重模板还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板。4．养护根据施工实际情况，砼养护的具体要求为：　　（1）、砼浇筑完毕后，养护前应避免太阳光暴晒；　　（2）、砼浇筑完成6～18h内（砼初凝后）即采取人工洒水的方式进行养护；　　（3）、砼养护期限不小于28天，监理有特殊要求时遵照执行；同时，在养护期内必须连续作业，使砼表面保持湿润；　　（4）、砼养护专人专职进行负责，