LCD基础知识培训PPT.ppt

液晶知识培训 ;一.LCD制作流程;中工序: 切割 分粒 灌注液晶 封口 清洗 后工序 检测 表面丝印 装脚 贴片 包装 1.光刻 电极的形成: 将客户提供的样品点亮,即全显.用AUTOCAD设计出图形的掩 模板，称电极FILM。通过曝光，显影，腐蚀，脱膜过程使得 ITO上呈现与电极FILM一样的图形。 ;断路：由于在生产过程中一些操作引起与笔段相连的电路断 开，在引脚处施加电压时，该笔段无法显示。 短路：由于灰尘等杂质落到两电极之间，引起电路导通。当 引脚施加电压时，两笔段之间无电流通过也无法显示. 一般两电极间距为0.05mm。 方块电阻: ;d：膜厚度 L1：膜层在垂直电流方向的长度 L2：膜层在平 行电流方向的长度 当电流流过方形导电膜层时，该电阻 当L1= L2， 单位：Ω/□。 一般，R□越小，d越大，腐蚀时间越长。 d由ITO玻璃供应商制定，LCD只是选择需要的厚度。 由于引脚与笔段连接电路长度不等，引起各个电阻不同， 在加相同电压显示时出现明暗划。解决办法是尽量使各电路 走线长度接近。 高档STN显示器所用的ITO玻璃，R最好10Ω左右，膜厚 在1000-2000?；一般TN的ITO玻璃R为100-300Ω，膜厚在 200-300 ?。 ;液晶的回收： 一般生产本批产品结束后，连同海绵条一起装在烧杯里，用 保鲜膜封好送实验室保存。下次生产同类产品时，可对回收 的海绵条进行检测，如果性能参数OK，则可以再次使用。特 殊情况下，实验室也可以将海绵条中的液晶挤出，进行回 收。但是真空回收设备没有，只能人工操作。 环境要求：无尘，温度19-25度。 关于LC相关: LCD一般采用多种液晶混合灌注，实验室根据客户要求设计各 个型号液晶的配比，进行试灌。首检测试LCD的电压和显示图 形效果。对特殊产品：如大电流产品测试其电流情况。 ;STN与TN的灌注区别： 一般来说，STN采用新液晶和新的海绵条进行灌注。在灌 晶过程中，抽真空，缓冲，落盘，灌晶，保护的时间相对 比较长，对产品质量要求更高. 4.摩擦 扭曲角： TN：90度扭曲.面玻璃和底玻璃各打磨45度. STN:180-250度扭曲.面玻璃和底玻璃打磨角度各取扭曲 角度的一半. 左右旋转方向由液晶性质决定. 预倾角: TN:1-2度;STN:4-7度. 理论上:打磨越深,预倾角越小;打磨越浅,预倾角越大.;实际上:打磨深度为0.55mm,为了操作方便,一般深度不变, 而是通过选择PI液的型号来控制预倾角,PI本身性质决定 预倾角大小. 玻璃打磨方向及角度 12点 面玻璃方向 9点 3点 底玻璃方向 6点; 按照钟表形式，将LCD视角分为：3点，6点，9点，12点。 以6点为例说明打磨方向规则： 1）将玻璃按图样正向放置，若扭曲角为2θ，则面玻和底玻 璃各打磨θ角。 2）先打磨底玻璃：以6点为基准，往右转θ角度为打磨方向。 3）再打磨面玻璃：以6点为基准，往左转θ角度，再取其反 向延长线方向即为打磨方向。 4）STN当打磨角度大于90时，取θ-90为实际打磨角度。 5. 成盒 盒厚: 一般由两部分控制:丝印胶和玻璃粉.分别在印边框和喷粉过 程中形成,一般玻璃粉略小于丝印胶厚度,热压玻璃边框时,使 得边框胶膨胀至玻璃粉大小为宜.使得面底玻璃平整贴合.;对位: 在两片玻璃上分别印有●和◎对位标记,在高倍显微镜下 对位,一般选取距离最远两处进行对位.误差在3~5μm.之间。 6.贴片 对扭曲角θ的设计: TN-LCD应该遵从: 1）△nd的选择应该满足第一极小△nd=0.5μm,或者第二极小△nd=１μm的原则。 2）对常黑型或者负显示(不加电压时T=0)偏光片平行配置 (P1//P2);对于常白型或者正显示(不加电压时T=1) 偏光片