化工工艺学第五章石油化工单元工艺174p.ppt

(3) 冷 箱 ?除了用乙烯制冷剂以外，还将脱甲烷塔塔顶出 来的高压气体通过节流膨胀阀进行节流制冷， 这就是冷箱部分的功能。 ?冷箱的原理是用节流膨胀阀来获得低温，它的 用途是依靠低温来回收乙烯，制取富含氢气和 富含甲烷的馏分。 (3) 冷 箱 ?前冷 ? 冷箱放在脱甲烷塔之前称为前冷。 ? 前冷是用冷箱冷冻裂解气，在裂解气进脱甲烷塔 之前先将氢脱掉，其余组分均作脱甲烷塔进料。 前脱氢工艺 (3) 冷 箱 ?前冷 ? 裂解气在没有进入脱甲烷塔之前就进行了初步分离，减轻 了脱甲烷塔的负荷；前冷流程分离出的氢气浓度高，氢气 含量90%左右（mol）。由于氢气大部分在前冷箱中已经分 出，所以提高了脱甲烷塔进料的C10/H2的摩尔比，从而提高 了乙烯回收率。 ? 前冷流程也有缺点：脱甲烷塔的操作弹性比后冷要低一些 ，流程比较复杂，仪表自动化程度要求比较高。 ? 前冷流程适合于生产规模较大，自动化水平较高，原料气 比较稳定以及需要获得纯度较高的富氢场合。 (3) 冷 箱 ?后冷 ? 又称后脱氢，是将冷箱放在脱甲烷塔之后处理塔顶尾气 ，通过降温回收乙烯。 ? 仅将塔顶的甲烷氢馏分冷凝分离而获富甲烷馏分和富氢 馏分，回收乙烯。 ? 此时裂解气是经塔精馏后才脱氢故亦称后脱氢工艺。 (3) 冷 箱 ?后冷 ? 经过预处理以后的裂解气，经脱甲烷塔、回流罐去第一 冷箱换热的不凝气体中，含有3～4%的乙烯，通过冷箱 把尾气中的乙烯含量降低到2%左右，可以多回2%左右的 乙烯；并且还能获得浓度为70～80%的富氢气体。 3 乙烯精馏塔 ? C2馏分经过加氢脱炔之后，到乙烯塔进行精馏。 ? 塔顶得产品乙烯，塔釜液为乙烷。 ? 塔顶乙烯纯度要求达到聚合级99.9% （mol百分 比） ? 此塔设计和操作的好坏，对乙烯产品的产量和质 量有直接关系 。 3 乙烯精馏塔 ? 乙烯塔温度仅次于脱甲烷塔，冷量消耗比例也较 大，为38-44%，对产品的成本有较大的影响。 ? 操作压力由制冷的能量消耗，设备投资，产品乙 烯要求的输出压力以及脱甲烷塔的操作压力等因 素来决定的。 高压法 低压法 ? Lummus工艺的乙烯精馏流程塔板数为119块。 ?丙烯和丙烷的相对挥发度甚小，P194 分离 更困难。 ?双塔串联或大回流比单塔。 ?多塔板165块。 4 丙烯塔 未来世界乙烯工业的发展趋势 ?乙烯建设规模继续向大型化发展。 ?大型裂解炉：单台裂解炉裂解能力超过300kt/a(单炉 膛)。 ?催化裂解技术：石脑油催化裂解工艺制乙烯、丙烯， 收率分别提高20%，10%，已在进行工业化。 未来世界乙烯工业的发展趋势 ?重质油裂解技术：具有重大意义。 ?烯烃裂解技术：采用一种合适的催化剂，把C4 和C5等高碳烯烃转换为低碳烯烃（主要为乙烯 、丙烯和丁烯）。 ?C1制乙烯技术：天然气直接制烯烃、天然气合 成气制乙烯、甲醇制烯烃等。 作 业 一、名词解释 转化率、收率、选择性 二、简答题 1、烷烃、环烷烃及芳烃一次裂解反应的一般 规律是什么？ 2、碱洗法和乙醇胺法脱裂解气中的酸性气体 的原理是什么？ ? 吸收裂解气中的乙炔 ? 同时回收一定量的乙炔 ? 常用的溶剂 ? 二甲基甲酰胺（DMF） ? N-甲基吡咯烷酮（NMP） ? 丙酮 1)溶剂吸收法 C2H6+ ?H2 C2H6+（ ?H2 － ?H1） 低聚物（绿油） C2H2+H2 C2H4+?H1 主反应： 副反应： C2H2+2H2 C2H4+H2 mC2H2+nH2 2)催化加氢法 将裂解气中乙炔加氢成为乙烯或乙烷，由 此达到脱除乙炔的目的。 放热 希望发生前两个反应，对催化剂选择性要求高。 ?前加氢 利用裂解气中H2进行加氢 特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差(氢气是 过量的，氢气的分压比较高，会降低加氢的选择性， 增大乙烯的损失)。 ? 后加氢 先分离出C2、C3后，再分别加氢 特点：选择性高；催化剂寿命长；温度易控；产品 纯度高。但是能量利用不如前加氢流程，流程也比前 加氢流程复杂。 CO的脱除：甲烷化法 催化加氢脱炔工艺方法 六、裂解气的压缩和制冷系统 裂解气压缩 ?裂解气组分沸点很低。如在常压下进行精馏分离， 则需很大的冷量。适当提高分离压力，提高气体沸 点（冷凝点）。 ?低压，多耗冷量；高压，多耗外在压缩功；且压缩 后裂解气温度升高，易引起重组分的聚合。 ?寻求高压不升温的方法。====》多段压缩，中间设 置冷却器。每段压缩后温度不高于100℃。 裂解装置中的制冷系统