超超临界660MW机组启动优化方案.docVIP

精品论文 参考文献 超超临界660MW机组启动优化方案 李同辉 　　(许昌禹龙发电有限责任公司　河南许昌　461690) 　　摘要：根据我厂660MW机组的特点以及公司关于机组优化启动的指导意见，以“安全第一、预防为主”为基础，以经济效益为中心,把经济运行放到重要位置, 合理利用资源，努力降低消耗，真正树立“成本意识”和“节约意识”。 降低机组启动能耗 特此编制了我厂660MW机组的优化启动方案。 　　关键词：启动 节能措施 　　一、研究对象 　　公司3、4号汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的660MW超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机。机组采用复合变压运行方式，汽轮机具有八级非调整回热抽汽，汽轮机的额定转速为3000r/min。我公司为上海锅炉厂有限公司制造的国产超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Pi;型锅炉。本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、设计煤种为郑州煤和禹州煤的混煤，校核煤种为禹州地方矿煤。锅炉采用内置式带炉水循环泵的串联启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只汽水分离器其进出口分别与水冷壁和顶棚管过热器相连接。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷(30%BMCR)时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部蒸汽导管进入顶棚管过热器，而水则通过疏水管道引至一个连接球，连接球下方疏水管道分两路分别通至炉水循环泵和大气式扩容器，在通往大气式扩容器的管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位及实现对工质、热量的回收。在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过排汽管道通向炉顶上方排入大气；水则进入集水箱并被外排或送往凝汽器。制粉系统选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每炉配6台中速磨煤机，BMCR工况下5台运行，一台备用(燃用设计煤种)，并配备6台与之相适的给煤机。锅炉点火助燃采用#0轻柴油,在AB、CD、EF二次风口布置12支油枪,单支油枪最大出力为2.2t/h,总进油量为26.4t/h,满足锅炉带20%MCR负荷的需要.同时为节约燃油,在A层喷燃器布置有少油点火装置。锅炉的燃烧方式采用低NOX燃烧系统，24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。 　　二、机组启动前的准备： 　　1.停机前认真查找机组缺陷，并在停运期间全部处理，并逐一核实，保证零缺陷启动。2.停机前应烧空A、B、C煤仓，其他煤仓尽量烧空。3.停机期间应清扫小油枪和大油枪及风道加热器。，4.启动前联系燃料进煤质较好的燃煤，煤量充足。煤质要求：收到基挥发份Varge;24%和低位发热量ge;5000kcal/kg的纯烟煤（不能掺配，单一烟煤）5.汽轮机各高、中压主汽门,调门及控制机构正常，传动良好。6.各转动设备轴承润滑系统良好(润滑脂、润滑油油质合格)。7.汽轮机润滑油、密封油及抗燃油冲洗、循环结束，油质符合标准，设备系统完整具备投入条件。8.制备有足够的除盐水并做好取样、加药等准备工作。9.测量并确认各电气设备绝缘合格、外壳接地线完好后送电至工作位置。10.启动前系统设备检修工作结束后，要及时进行冲洗，冲洗合格后方可投运恢复备用，避免启动后因汽水品质不合格影响启动，增大排污量，造成工质及能量的损失。 　　三、启动过程中的节能措施： 　　1.启动除盐水泵对凝汽器进行注水冲洗，水质合格后停止注水。2.利用除盐水泵对凝结水系统及除氧器进行上水冲洗，除氧器出口Fe含量小于1000mu;g/l时启动凝泵利用变频凝泵对凝结水系统及除氧器进行冲洗，开始闭式循环，直至水质合格。3.除氧器加热至120℃后利用静压向给水系统注水，注水完毕启动汽前泵对锅炉进行上水冲洗当分离器出口Fe含量小于500mu;g/l时开始回收，投入精处理至水质合格，防止浪费除盐水。4.点火前4小时向A煤仓上水分小于8%，挥发份在25—30%，发热量在4500大卡以上的煤，防止煤板结，其他煤仓根据需要上煤。5.机组启动过程中需要暖管投入的系统应提前进行暖管，并及时关小或关闭疏水，避免浪费工质。6.点火前2小时投轴封抽真空（启动一台真空泵，点火前真空大于-60KPa即可），可增加冲转流量，进行充分暖机。7.点火前1小时利用辅汽冲转一台小机，利用汽泵向锅炉供水，实现无电泵启动，达到节约厂用电的目的。8.锅炉点火前及时将发变组恢备，避免影响机组并网。9.吹扫前启动炉水循环泵，保证点火后省煤器入口流量大于564T/h。10.吹扫前启动单侧送引风机，风量控制在700—750t/h，并避免吹扫风量过大，造成炉膛冷却.11.吹扫结束逐渐投入AB层3只油枪，锅炉开始升温升压，并根据着火情况适当降低燃油压力，在保证安全的前提下节约燃油。12.启