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旋钮的注塑模设计 【摘要】 本篇论文为关于旋钮注塑模的设计，以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。因为旋钮需要生产的数量太多，所以要求再设计时应注意要有较高的注射率，同时使用的系统要有自动脱模的功能，而且对塑件的表面要求很高，不能有损伤，如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口，同时要有自动脱模的功能。对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置，并采用侧浇口浇注结构，对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。模具的设计中应具有冷却系统，这样可以保证塑件的工艺性能。 【关键词】：成型工艺分析；注射机的选择；模具设计 目 录 引言 1 一、 2 （一） 2 二、 3 （一） 3 （二） 3 三、模具基本结构设计及模架选择 3 (一) 3 （二）型腔布局 3 （三）分型面的设计 4 （四）浇注系统的设计 4 （五）脱模机构设计 5 （六）导向机构设计 6 （七）模架的选择 6 四、模具的总装图 7 总结 参考文献 谢辞 1 引言 旋钮在现代生活中有着广泛的应用，它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用，方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。由于旋钮在生活中人们每天都离不开，所以得保证它所使用的材料对人体无害，采用材料为PMMA。同时它的设计应该让人们使用方便，根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。其一般都是用注塑模来制造的，因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。对于从生产方的角度来说，它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益，同时也得考虑到自己的生产成本，再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。 一、旋钮塑件的工艺分析 （一）塑件成型工艺分析 零件图纸：如图1-1 图1-1 产品名称：旋钮 产品材料：聚丙烯 材料特性：该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点，同时还具有很高的抗疲劳的特点，聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性，同时也不受温度的影响，它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用，且还可以用与制作餐具。 材料成型性能：聚丙烯因其是结晶料，吸湿性也比较小，所以它容易发生融体的破裂，聚丙烯也不能长时间的与热金属接触，否则会致使聚丙烯发生分解。聚丙烯还具有较好的流动性，也因此容易发生缩孔和变形的缺陷。聚丙烯还具有冷却速度快的特点，浇注系统和冷却系统应该缓慢的散热，严格控制塑件的成型温度，材料温度低高压时容易发生取向，在模具温度小于50时，塑件容易不光滑，导致熔接不良，但温度高于90度时会发生翘曲变形。塑件加工时应特别注意要壁厚均匀，以此来避免缺胶、尖角等缺点，也可以避免出现应力集中的现象。 二、注射机的选用 （一）选用注射机原则以及方法 1、根据现有的条件和设备等，要让塑件的所有参数在现有设备的参数范围内，并且要将参数调整到加工所需要的参数，以避免不必要的错误。 2、以所生产的塑件所要求注射量和锁模力等为基础，以该基准选择合适的注射机，并根据这些要求将所用的注射机的所有参数调整到所需要的参数。 （二）注射机的选用? 以一次注入的体积等为基础以及所设计的系统可以借此来算出注塑系统的体积。根据实际的情况本模具为一模两腔，因此我们可以知道单个塑件的体积为，由此可以得出一次注入材料的量。根据具体的加工要求和情况选择了XS_ZY_125这个机床型号。 三、模具基本结构设计以及模架选择 （一）确定塑件成形的方法 大多数的塑件都是用注射成型的方法生产的。此产品的需要大批量的生产，而且对塑件的表面质量并没有什么特别的要求，所以可用侧浇口。所以模具设计应有较高的注射效率，能够自动脱模。因此，我们选择的机构是单型面注射模和侧浇口自动脱落结构。 （二）型腔布局 需要注意的问题以及原则：型腔的数目以及排列的方式要根据塑件具体的几何形状、尺寸批量的大小和制造的难易程度以及制造的成本来确定。 由于塑件加工有特别的要求，且要满足大批量的生产，为了设计制造的方便，综合考虑浇注系统等因素，采用以下图中的方式来排列。次模具采用了是一模两腔的布置，塑件成型型腔应该设置在模具的对称中心的方向上。如图3-1： 图3-1 （ 三）分型面设计 1、分型面的设计 设计分型面法方向是应尽量使之与注射机开模方向垂直，。分型面的注意：对侧向抽芯影响。 图3-2 2、排气槽设计 为了能够让塑件的熔体能够不受阻碍的填充进型腔，需排除系统和型腔内的空气。如果模内因为一些原因不能将气体排出干净，塑件将会有气泡、熔接不牢等一些缺点，气体的存在还会使充模速度变慢，所以排气的问题是设计时所必须要考虑的。当型腔有一些个别的地方不能填充进时，不仅要考虑到排气