连铸机液压系统故障诊断分析.docVIP

精品论文 参考文献 连铸机液压系统故障诊断分析 黎建1 许强2 　　新余新良特殊钢有限责任公司 江西新余 　　摘要：连铸作为现如今应用十分广泛的一种加工技术，它取代了以往钢水注模等一些十分繁琐和老套的加工步骤。从而在减少能耗和提高生产效率方面都有着十分显著的效能，从而被越来越多的工厂所使用。所谓的连铸机则是直接将钢水铸造成钢胚的加工机器，由于其运行结构分散面广、转动功率大、工作环境恶劣等而广泛地采用液压系统进行运作和控制。但是液压系统的故障诊断和维修是一项十分复杂的工作，需要参考大量的专业技术人士的经验和相关技术才能进行操作，继而有效地诊断故障和解决问题。 　　关键词：连铸机；液压系统；故障诊断；故障分析 　　一、连铸机液压系统故障诊断概述 　　1.1连铸机液压系统故障的概念 　　所谓的液压故障是指连铸机在运行的过程中丧失了某种继续进行下去的功能。而这种由于液压故障而导致的功能丧失则有以下几种：完全性的丧失功能，部分性的丧失功能以及过失性的丧失功能这三种。液压系统出现故障的表面特征主要表现为噪音的产生、振动频率的异常等等。 　　1.2连铸机液压系统故障的重要特点 　　1.2.1隐蔽性 　　所谓的隐蔽性指的是连铸机的液压系统出现故障多发生在机器的内部构造中，有时候即便故障已经出现，但却很难不通过人为的手段来检测出来。尤其是一些大型的连铸机液压系统，其内部的线路和结构较为复杂，一旦出现一些较为细小的故障，很难在第一时间就马上发现，在这样的情形下及时的对故障进行排除是十分有难度的。 　　1.2.2交错性 　　由于液压系统内部结构的复杂程度，故障产生的症状与系统内部所对应的结构并不全是一一对应的。对于一个症状对应多种原因的情况，我们应采取有效手段及时排除，而对于 一个原因产生多种症状的情况，我们应该利用多种症状去准确定位对于叠加现引起的原因。而对于出现的不同程度的叠加现象，我们则应该掌握好引起原因的轻重缓急。 　　1.2.3随机性 　　连铸机液压系统在工作的过程中会受到各种不同因素的影响，无论是外部因素还是内部因素，其解除的几率上来说几乎都是随机的。可以说随机因素对于连铸机液压系统的影响，从而导致了液压系统在产生故障和对故障进行排查和维修时的难度更大。 　　1.3连铸机液压系统故障诊断的主要内容 　　1.3.1判断液压系统产生故障的具体程度。例如机器在运行时是否有噪音和不良振动的产生，机器在运作的过程中是否产热，机器能否正常运转等等。 　　1.3.2.精准确定故障元件的所在位置。根据故障产生和机器运行中所出现的相关信息，从而进一步判断故障元件的精确位置，从而便于进一步排查相应的故障点。 　　1.3.3通过已经确定的故障点分析出现故障的原因。例如是机器液油的污染、系统内部压强的不稳定、系统运行环境的不适宜等等。 　　1.3.4预测液压系统故障的发展趋向。根据液压系统故障产生的内外原因进一步判断机器接下来的运行情况以及连铸机液压系统的总体使用寿命等等，从而更好的预测液压系统将来的使用状况。 　　二、连铸机液压系统故障现象分析 　　2.1轴向柱塞泵故障诊断分析 　　2.1.1排油量的降低导致运行工序速度减缓 　　（1）吸油管中的阻力过大； 　　（2）吸油管自身直径过小； 　　（3）连铸机液压系统中的储油箱中的储油量过少。 　　2.1.2噪音变大 　　（1）连铸机液压系统中的排气装置中存有过多的空气； 　　（2）连铸机液压系统中的轴承有一定的磨损； 　　（3）连铸机液压系统中的吸油器出现故障。 　　2.2溢流阀故障诊断分析 　　2.2.1方向不再转换 　　（1）滑阀阀芯与阀体间的间隔度间隙过小； 　　（2）滑阀的阀芯受到一定程度的损伤； 　　（3）由于装置产生的误差，从而滑阀的匹配不太精密，导致滑阀的配置存在一定的不合理偏差，从而影响连铸机液压系统运行出现问题 　　2.2.2干式电磁铁推杆处漏油 　　（1）干式电磁铁推杆处的轮圈磨损量过大； 　　（2）干式电磁铁推杆处的背压压力过大，从而导致机器运转出现问题。 　　2.3密封元件常见液压故障诊断与排除 　　2.3.1连铸机液压系统产生一定的噪音和不良振动 　　（1）回油管通路中的排油处有堵塞； 　　（2）回油管道中的背压压力过大； 　　（3）排压区的阀门处漏入部分空气。 　　2.3.2连铸机液压系统自身的压力过大且无法调试 　　（1）控制油路的阀门处被阻塞，导致无法通过阀门来控制系统内部的油压 　　（2）油液被污染，从而导致滑阀无法被进行精密的控制。 　　三、连铸机液压系统故障诊断的组成改进 　　3.1连铸机液压系统故障诊断的系统组成 　　3.1.1知识库 　　所谓的知识库指的是所有出现问题解决答案的集合，在整个知识库可以找到任何已经录入到计算机内的问题解决方法。 　　3.1.2推理机