s管理与实战PPT.ppt

* 设备安装的同时管线全部到位 现场出现问题工务及时处理 三及原则—及时、及早、及到 * 看板作战（目视整顿） 传递信息、统一认识 管理判定、进度掌控 绩效公开、公平竞争 加强客户印象、提升公司形象 * 区分必需品和非必需品 红牌作战 必需品 非必需品 看板管理 挂红牌 放在哪里 是什么 有多少 处理 一目了然 * 看板作战的三定原则 定位：放置场所明确 定物：种类名称明确 定量：数量多少明确 * 现场的标识牌标明了此地存放的物品名称、数量和放置方法与责任人 5S实施小组成员在仓库现场观察和确定物品的放置方法数量与存储的频次 * 某公司备品库的问题点分析 * 识别管理 蓝色职业装--办公室职员 白色工装-----现场制造人员 粉色工装-----现场品管人员 蓝色工装-----现场工务人员 工装颜色识别 人员识别 案例 * 职务识别 无肩章-----普通员工 一杠---------组长 两杠---------班长 三杠---------科长 四杠---------部长 五杠---------厂长 案例 * 红牌-----训练中员工 黄牌-----非熟练工 白牌-----熟练工人 绿牌-----技术工人 熟练度识别 案例 * 通道：人行道、机动车道、消防通 道、参观走廊等 区域：办公区、作业区、待检区等 设施：电路、气管、油管、消防设 等施 环境识别 * 5S的标准化 对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善的过程称之为“标准化” 制订标准 完善标准 执行标准 * 标准作业书（SOP） 拟订标准作业书，作业员必须培训合 格后上岗，且认真执行标准作业书。 基层主管要负有督导职责，现场品管 人员负有监督之权 研发、工务、制造部门有权制订、修 改标准作业书，现场作业人员必须执行 * 由“水蜘蛛”来做“非标准作业” 了解所有标准作业 及时解决现场偶发性、无规律性事情 配套供应零件、原物料 确定供应方式、地点、数量 “水蜘蛛”是准基层督导人选 * 四.TPM的技法 以最大提升设备效率为目标 确立以设备一生为对象的生产保全总系统 涉及到设备的计划、使用、保全等各部门 从领导到一线工人的全员参与 激发团队的自主活动推进生产保全 * 设备保全计划 为了使生产活动有效率的进行，其设备 必须保持在良好状态，设备的机能、性 能应保持在基准水平以上。据此，有关 依据设备的点检、状态的 把握来进行的保养、修理、 改善等的活动安排计划叫 做保全计划 * 保全计划的内容 作业情报 产量、稼动率等 修理情报 修理记录 保全计划 （保全计划表） 维修计划 设备计划 保全预算 修理基准 点检计划 点检结果 保全标准作业书 点检检查基准 * 推进要领： 最高领导以身作则 全员参与 责任到人 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准 * 推进清扫的七步骤 第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整改清扫中发现问题的地方 第五步：查明跑冒滴漏，根本解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制订相关清扫基准 * 大家先定游戏规则: 检查的项目和标准 打分标准的制订（如每部门考核十项共100分） 对完成好的怎样鼓励,对打分低的如何惩罚? 惩罚的手段: A 公布 B 纳入考核范围 C 罚现金 检查的牵头部门 检查者可以是指定部门,也可以轮流担任 点检表的运用 * 清洁工作点检表 No 部位 清洁标准 判定 问题点 责任者 主管 Y N 评分： 部门: 日期: 检查人: 检查部门主管: * 清洁的目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 精益求精 四.清洁的推进重点 * 清洁的作用 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍时间改正 彻底贯彻3S 推行“透明化管理” 维持作用 改善作用 * 推进要领： 贯彻5S意识 不可半途而废 打破旧有观念，培养良好习惯 反复进行整理、整顿、清扫工作 推进透明化管理 * 推进清洁的五步骤 第一步：对推进组织进行观念教育 第二步：彻底实施前三个S，并将实施中 发现的问题分类 第三步：针对问题点制订对策加以改善 第四步：对实施中的相关规定进行培训 第五步：制订标准