塑胶加工 - 朝阳科技大学 数位教学平台.pptVIP

塑膠加工成型 組員：林俊希詹彥廷郭肇峰施銘昜陳郁文蕭宇倫 目錄 塑膠簡介 優缺點 塑膠的種類 一、熱塑性 二、熱硬性 塑膠成形法 一、模塑成形 1.壓縮模成形 2.傳遞模成形 3.射出成形 4.擠製成形 5.滾壓成形 6.吹製成形 7.吹管擠製 二、加熱成形 三、補強成形 四、鑄造成形 五、發泡成形 心得統整 塑膠簡介 塑膠是含有高分子量物質為主要成分的鉅大複雜物料，最終成品為固體，在製造過程中，給予加熱即加壓可軟化塑型。其基本分子為碳，其中具有可塑性之性質者為樹脂。 優缺點 優點：質量輕、造形容易、防濕腐蝕、電性絕緣、吸收震動隔音、精密度高、表面光滑可製成透明或有色之製品 缺點：強度、硬度及延展性低，耐熱度低、低溫時太脆，受負載容易變形。 塑膠種類 熱塑性塑膠 不論加工程序重複多少次，當受熱即軟化，冷卻即硬化，可重複塑造成形之塑膠。其硬化過程為物理反應。 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚苯乙烯(PS) 聚氯乙烯(PVC) ABS塑膠 壓克力塑膠(PMMA) 聚乙烯對苯二甲酸酯(PET) 熱硬性塑膠 又稱熱凝性或熱固性塑膠，受熱塑製成形，就永久保持其受塑型狀，無法在受熱變形。其硬化過程為化學反應。 酚醛樹脂(PF) 呋喃樹脂 環氧樹脂(EP) 尿素甲醛(UF) 塑膠成形法 最廣泛使用的模塑成形以下七種 (1)壓縮模成形 (a)壓縮模成形法是最簡單的模塑法。 (b)工作原理，壓模前，先將金屬模加熱至適當溫度，加入適當的塑膠，合模後加壓，塑膠軟化，隨模穴形狀流動而成形。 (c)常用於熱固性塑膠，製造大面積、凹凸較深的電器開關或家電用品外殼。EX:電視機、收音機外殼 (2)傳遞模成形 (1)將粒狀或預壓製的小塊塑膠，在模子側邊的加壓穴內加溫塑化後，在壓力下注入模穴內。 (2)此法因材料液化後才注入模中，流動性佳，適用於複雜且不規則或緞面變化很大的產品。 EX:杯子、蓋子 (3)射出成形 (a)射出成形是目前大量生產及高速操作最常用的方法。 (b)往復式柱塞是成形，塑料由上方漏斗加入，加入溶化後，柱塞射入金屬模內，以水冷卻，待模內塑膠硬化即可開模頂出成品。 (c)製品:玩具、冰箱蓋子、各種容器、電池箱、電器零件、裝飾浮雕等。 (4)擠製成形 (a)塑膠粉粒自上方漏斗落入螺桿筒中，受螺旋推動經過加熱室加熱軟化，自模孔中擠出，成為長條狀或薄片狀斷面均一之產品。 (b)製品:管、桿、板及各種特殊截面之型材。 (5)滾壓成形 (a)將塑膠粉粒加熱後，放入兩滾子之間，桿成薄片。 (b)常用於製造窗簾布、雨衣、包裝膠模、可吹脹的玩具、汽車座位襯套。 (6)吹製成形 (a)先將塑料擠製成圓筒型胚料，在送至分裂式的模內，閉合後，管的一端即被夾緊並切斷，然後以壓縮空氣吹脹與模壁相貼成形。 (b)常製於化妝品盒子、瓶子、液體清潔劑之容器。 (7)吹管擠製 (a)用於製造薄軟片或管袋式包裝用塑膠袋。 加熱成形 以熱塑性塑膠為材料，加熱使之軟化，拉緊成為任何形狀，冷卻即固定形狀，加熱至軟化溫度會造成變形 熱成型可分為三種：覆蓋成型、真空成型、吹脹成型 補強成形 廣義而言，補強塑膠就是任何經過補強材料補強之塑膠，此處所要討論的是專指樹脂與玻璃纖維混合而成的塑膠，有耐熱、耐化學性、如鋼鐵般韌性的 特點，稱為—玻璃強化纖維(F.R.P.)，俗稱塑膠鋼。 以下介紹三種簡單的成型方法： (一) 手工塗布 (二) 噴附法 (三) 相對模塑法 鑄造成形 透明聚脂是塑膠澆鑄成形最常用的材料。含1.促進劑（紫色）與2.硬化劑（透明無色）。兩者均為液體，常溫下在促進劑中加入硬化劑，就可使材料起化學反應而硬化成固體形狀。 任何能盛裝聚脂直至硬化的容器，都可以用來作模子。模子內壁若越光滑，則硬化脫模後就越不須作表面打光處理。 將調好的聚脂沿著模壁緩慢地倒入，以減少氣泡產生 發泡成形 發泡塑膠是以熱塑性或熱固性樹脂為基體，其內部具有無數微小氣孔的塑膠。發泡是塑膠加工的重要方法之一。 物理發泡法 化學發泡法 結構發泡成型 總之，不論選取哪一種塑膠原料，也不論採用哪一種發泡方法，其發泡過程一般都要經過形成氣泡核，氣泡核膨脹，泡體固化定型等階段。 心得統整 塑膠在我們生活中已經奠定重要的位子很多產品都是塑膠製成的，塑膠的優點在市面上把缺點給掩蓋過去，雖然它是不環保的材質但我們也尚未找到比塑膠更適合用來製作產品的材質，對於我們設計製模塑膠的加工還是我們必須更加去熟悉了解，好讓我們能夠將產品的比例模型完整呈現 。俊希彥廷 現在越來越多的產品都開始導向於塑膠這種材料，他是一種化學的聚合物，可以根據分