配料工序管理规定.doc

配料工序管理规定 编号： 修改状态：１ 版本：A 1、目的：规范配料工序作业管理，为控制料液的调配和贮存时间，保证料液的质量，特作此规定。 2、适用范围：配料操作人员、过程品控员。 3、职责 3.1配料员职责：严格按配料顺序和配料作业规范进行配料 ； 3.2过程品控员职责：认真做好配料工序的人员操作和料液质量的监督检查工作。 4、工作要求 4.1原浆使用前首先检查标签、批次是否正确。配料前10分钟方可打开无菌袋并认真检查原浆色泽、气味、组织状态，发现异常及时找班长、品控确认后方可使用，不合格原料及时隔离并退库。 4.2配料正常要求： 4.2.1配料前首先将调配罐冲洗干净检查各管道阀门无异常方可配料。 4.2.2配料前由配料组长根据设备运转情况确定是否配料。 4.2.3在配料前，配料主配和品控员至少要完整确认一罐配料，其他每罐抽查，领用的小料数量、物料名称、重量是否和配方要求的一致，其中香料类的要打开闻香，确认香料口味无误。 4.2.4每罐料正常配料时间为60-90分钟，料液调配好后2小时内打入杀菌工序，将料液进行灌装或打入无菌罐储存。 4.2.5在往调配罐打料或打糖时一定要先开搅拌器，让罐里的内容物充分混合；在生产果肉饮料出料时，要提前打开搅拌10分钟，将料液混合均匀，方可出料；所有产品进料过程中搅拌器要保持开启，避免影响产品质量的稳定性。 4.3配料特殊要求： 4.3.1如果配好料后2小时内不能及时将料液打入杀菌工序，或设备故障30分钟不能及时开机，则用冰水迅速循环降温冷却至20℃以下。 4.3.2设备故障30分钟不能及时开机，若有开口原浆由当班配料负责人首先联系其他车间是否能够使用，若不能及时使用，将开口原浆暂存到冷库低温冷冻库，每小时由当班配料负责人检查一次，有结冰现象及时转移到冷藏库。 4.3.3设备超过4小时无法修复，配料负责人及品控员必须及时报告生产、品控经理，确定解决方案：当班配料负责人安排排料或联系开启其他设备进行灌装。排料时必须使用干净铁桶和包装袋，放置冷库低温冷冻库，每小时由当班配料负责人检查一次，有结冰现象及时转移到冷藏库。 4.3.4使用排空料或暂存原浆必须经过班长、品控双重确认后使用过滤网过滤后使用。 4.4料液的品质监控：料液存放超过4个小时的，操作员应将过滤器中的料液排掉用水清洗，并将过滤网取出清洗。过程品控员每半小时取样检查料液的温度和感官理化指标，如果出现异常，及时报告处理，如果料液变质，则不允许进入杀菌工序，应进行报废处理。 4.5生产时严格控制配料液的定容量，正常配料(不加回收料)液位在标识线下沿，加回收料后的液位不能超过标识线上沿５厘米，不按规定定容的要追究有关人员的责任。无菌罐加调配罐的料液总量PET车间不准超过50吨(无菌罐容积+一罐料的总量)，如因配料液量多，导致料液报废的配料员及生产班组承担相应损失。 4.6最后一罐料的调配规定： 4.6.1在倒数第二罐料调配完后，由配料操作员及时通知过程品控员，过程品控员根据已开口的浓缩汁或果浆的量（果浆不允许剩余半桶，避免半桶保存不好造成浪费）计算最靠近20吨定容(一罐定容量)所需的其他原辅料的量。并以书面的方式写给配料操作员，上面需标注最后一罐的定容量和其中原辅料的添加量，并签字确认。 4.6.2配料操作员依据过程品控员计算的量，准确称取各种所需原辅料，并做好相应记录，称量完毕后通知过程品控员复核各种原辅料的量，过程品控员确认无误后，在称量记录上签字确认，并通知配料操作员可以开始配料。 4.6.3配料操作员只有在过程品控确认各种原辅料准确无误后，才可以开始配料，如果不按此规定执行，造成的一切后果由配料操作工负责。 4.6.4对于开口后不能用完的原辅料，应及时反扎口退回原料库，并做好相应的记录，下次再生产时必须把上次没用完的原辅料领回。 4.6.5最后一罐的各种工艺参数和理化指标均按照配方规定执行。 4.7　调配罐的冲洗，每进完一罐料，要用80℃热水对调配罐冲洗５分钟。 4.8过滤网的使用规定： 4.8.1不同产品使用不同目数的过滤网： 产品名称 出料过滤网目数 产品名称 出料过滤网目数 白糖 200 30%橙汁饮料 80 果汁罐出料过滤器 20-40 10%橙汁、桃汁饮料 ≥120 30%、40%桃、猕猴桃、山楂果肉饮料 40-60 100%苹果汁 200 100%桃汁 40 100%橙汁 60-80 4.8.2在每次更换和清洗过滤网时，确认过滤网的类型是否符合规定，由每班配料负责人监控并做好记录，如有异常，及时更换并与品控员联系，追踪所生产的产品。 4.8.3调配出料过滤网的清洗：溶糖过滤网两罐清洗、检查一次;果肉型饮料必须每罐清洗、检查一次