钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施 黄俊峰.docVIP

精品论文 参考文献 钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施 黄俊峰 黄俊峰 （湖南核工业建设有限公司 410000） 摘要：在钻孔灌注桩施工中，由于控制不严、操作不当、地质条件的特殊性等原因，易造成施工质量缺陷。本文根据钻孔灌注桩施工经验，提出钻孔灌注桩施工中存在的质量问题并进行了分析。 关键词：钻孔灌注桩；工程质量；措施 冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带；其设备简单，易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式。 1 钻孔过程中出现的问题及处理 1.1 钻孔垂直度不符合规范要求 钻孔垂直度不符合规范要求的原因如下： ①场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻机过程中发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜； ②钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜； ③钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向； ④钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向 。 预防措施：压实、平整施工场地；安装钻机时应严格检查钻机的平整度喝主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速钻压钻进；在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。 1.2 塌孔与缩径 塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成的。 预防措施：钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h 以内，泥浆性能主要控制其密度为1.3~1.4g/cm3、黏度为20~30s、含砂率　6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。 1.3 端持力层判别错误 持力层判别式钻孔桩成败的关键，现场施工必须给予足够的重视。对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行综合判定。 对于桩端持力层为强风化岩或中风岩的桩，判定岩层界面难度较大，可采用以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。 1.4 渣量过多 由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施是成孔结束后应立即清孔，将孔底残留的沉渣清理干净，清孔后还须将换浆，将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆换成性能好、并能确保在换浆完毕到砼灌这段时间内，孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆，待有关单位验槽合格后方能下钢筋笼，然后进行第二次清孔，从第二次清孔停止至砼浇时间应进行严格控制在合适的范围内，否则应重新清孔，以减少沉渣。 2 水下混凝土灌注中出现的问题及处理 2.1 堵管 灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。可采用以下措施： ①管安装前派专人检查，确保导管无孔洞和裂缝，接头密封厚度合格。 ②灌注导管使用前应进行水密度和接头抗拉试验，严禁用气压。 ③灌注导管底部至孔底的距离应为300~500mm,在灌浆设备的初灌量足够的条件下，尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求，其长度应　200mm。 ④完成二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。 2.2 钢筋笼上浮、变形、散架 已安装好的钢筋笼，在灌注混凝土的过程中，混凝土的浮力会使钢筋笼升高上浮，易使钢筋压曲变形，甚至散架，从而导致孔壁坍塌，影响成桩质量。