铁塔制造企业材料管理的科学化和信息化.docVIP

精品论文 参考文献 铁塔制造企业材料管理的科学化和信息化 徐建明 浙江盛达铁塔有限公司 【摘要】为了降低铁塔生产的成本，提高原材料角钢的利用率，本文结合了铁塔制造企业材料管理上存在的主要问题，通过对基于优化下料算法的铁塔制造企业材料管理系统的信息查询模块、采购管理、下料管理、库存管理等功能模块进行分析阐述，可有效的实现材料管理的科学化和信息化，增强企业的竞争力。 【关键词】铁塔制造企业；材料管理；优化下料 1.铁塔制造企业材料管理上存在的主要问题 （1）人工配料缺乏科学性及角钢的加工浪费。铁塔生产的成本直接决定于角钢的消耗，因为整个铁塔使用的百分之八十二左右的材料均为角钢。目前，在大多数铁塔制造企业的配料环节均采用人工配料，各加工部件编号越多，与之对应的配料的组合方式就越多。配料工程师在很多配料方案中，想要选择一种较为经济又低损耗的方案，会要花费大量的时间及精力，甚至存在出错的可能性。另外，库存的角钢备料是定长的，但实际需要加工的角钢工件长度却不是定长的，这就需要对角钢进行生产加工，那就必然会产生较短的废料角钢。而这些废料只能以很低的废铁价格处理掉。如果企业不能科学的加工角钢，产生的废料角钢过多，会造成很大的浪费和经济损失。 （2）材料的库存数据共享性差。在铁塔生产中，要求配料员随时了解库存数据进行配料组合，也要求采购员及时根据下料结果和生产任务信息进行采购。但如果缺乏库存管理模块，使得这些信息分散在各部门，不能及时汇总和传递，造成信息共享性很差，影响了企业材料管理的效率和科学性。另外，如果下料管理模块未与库存管理模块集成，使得下料软件需不断导入库存数据，不能自动化，可能因库存结果导入不及时，导致下料结果与库存数据不匹配，进而需花费较长时间编制采购计划，大大影响了企业的生产效率。铁塔制造企业材料管理不能做到信息化，就不能提高其生产效率。 （3）材料管理的核心即铁塔下料的算法问题。在计算机优化下料的计算及处理过程中，可能因算法的不合理，造成的原材料的巨大浪费。目前很多铁塔制造企业在优化下料的过程中没有考虑到下料计算的目的。有的算法以原材料浪费最小化为优化的目的，另外的一些以充分利用现有库存原材料为目的，不同的目的所需的优化算法也不一致。做不到铁塔优化下料算法的科学性，就不能提高角钢的利用率。 2.铁塔制造企业科学化和信息化的材料管理系统 铁塔制造企业材料管理系统主要划分为库存管理、优化下料、综合查询三个模块。这些功能模块共同对铁塔制造企业的生产进行有效的管理，实现了数据和资源在不同部门的共享，提高了其生产效率。 2.1信息查询模块 信息查询模块包括材料的入库、出库及库存管理查询。可以对材料库的材料名称、日期、型号进行原材料查询，也可以对产品库的工程名、日期、产品名称、发往地进行产品查询。另外，计算机接口模块是加工数据与库存数据接口，通过与金碟、用友等软件的接口，从库存数据接口中读取材料材质、质量等规格，并自动提取出材料支数、长度等属性，生成规格汇总表。经下料运算模块运算得出的配料数据也会反馈到规格汇总表。相关人员可以在规格汇总表上查询到已配材料规格的情况。 2.2采购管理模块 采购管理模块是依据采购配料的结果生成供料表。这些供料表是按照塔型、材料规格分类的。然后，系统会自动生成各车间的供料数据。在制定采购计划时，模块可以选择工程、塔型来计算材料需求数据，并能通过自动查询库存数据，进而生成采购需求报表。 2.3下料管理模块 优化角钢的下料过程来达到原材料的最大化使用。另外，减少余料及浪费也是角钢优化下料软件需解决的问题。为提高原材料利用率，系统将原来凭人工经验进行的优化下料用计算机替代，更加增加了铁塔制造企业材料管理的科学化和信息化的程度，目标如图1所示。 图1 优化下料目标图 模块运行时，系统自动调取相关零件加工数据、相应规格的库存原材料数据和加工参数，选择下料优化程序，列出全部可能的优化下料方式，人工再对个别规格辅以干预，最大可能得出最佳配料方案，并计算出相应的原材料的利用率及消耗量。各规格的配料情况在界面上可以显而易见，采购管理人员或生产车间领料人员就可以很容易并直接快速的在系统中看到配料情况，及时生成相应的采购单或提料单，大大提高了生产效率。 2.4库存管理模块 （1）库存分析。系统按设定的每个货位一般为40t的最大容量吨数，能快速的对仓库货位进行分析处理和图形显示，有助于仓库人员直观地了解货位的堆垛，精确地对库存物料进