钛钢复合板制药设备的应用及制造工艺控制.docVIP

精品论文 参考文献 钛钢复合板制药设备的应用及制造工艺控制 曲斌 　　东北制药集团股份有限公司 沈阳 110027 　　摘要：本文主要陈述了在强腐蚀工况条件下使用的大型制药设备反应釜、浓缩器、换热器等，为降低制造费用，采用钛钢复合板制造。有些特大型的设备在制造厂成型后，其一部分在生产厂家预制成型，一部分在现场制造，加工难度较大。下面就制药设备应用钛钢复合板制造工艺、焊接工艺、现场检测控制等方面加以论述。 　　关键词：复合板；钛材；焊接；腐蚀 　　1.钛钢复合板在制药行业中的应用 　　随着我国制药行业的迅速发展，生产过程中各种强腐蚀介质使用的场合越来越多。一般不锈钢材料已经不能满足耐腐蚀的要求，近些年应用钛材、镍材等耐腐蚀金属材料越来越多。钛材具有质量小（密度4.51g/cm3），强度高，耐腐蚀性能优良等特点，在海水和大多数酸碱盐介质中均有优良的抗腐蚀性能，氯离子对钛设备没有任何腐蚀。但设备投资一次性高，通常是不锈钢材质的5-10倍。但采用复合板制造设备可以大大降低设备制造费用。 　　钛钢复合板一般采用爆炸、轧制方法，制成钛与普通钢结合的钛－钢复合板。复合材料钛材采用牌号TA2，基材采用Q-235B钢，复合厚度有（基材+钛材）：20mm+3，18mm+2，16mm+1.2等。每批钛钢复合板要有材料质量证明书，应对每块复合板进行100%UT检测，每批复合板应取样进行剪切、拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，检测其结合强度及力学性能。复合板的面积结合率＞90%，单个不结合区面积不大于60平方厘米。复合板复材表面不允许有裂纹、起皮、压折、夹杂物等宏观缺陷允许有不超出复材厚度偏差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷。 　　目前制药行业中，在强腐蚀工况条件下使用的大型反应釜、浓缩器、换热器等，为降低制造费用，一般都采用钛钢复合板制造。有些特大型的设备在制造厂成型后无法运输，其一部分在生产厂家预制成型，一部分在现场制造，加工难度较大。下面就设备制造工艺、焊接工艺、现场检测控制等方面加以论述。 　　2.加工制造工艺及措施 　　2.1.优化排板，合理用料 　　对于直径大、重量大的设备，接头设计较为复杂，尤其复层钛贴条组对与焊接，在设备制造前就应确定好排版图，合理排料。尽量减少不必要的焊接接头，只有这样才能有计划合理安排结构，避免质量隐患，节约制造成本。 　　2.2大直径封头压制和拼接 　　设备的直径大，封头不能整体压制，只能拼接而成，钛钢复合板封头的拼接要采取严格的工艺措施，才能较好的保证质量。首先，精确排版，准确下料；其次，为了控制压制形状，便于组对、控制组对错边量，应严格要求压制膜具和工艺，严格控制膜具的形状尺寸，严密制定钛钢复合板的压制工艺，既要保证压制形状的尺寸，又要防止基复层的脱离，更要预防钛复层表面得氧化污染；再次，要保证拼接组对的质量，关键是要控制错边量，制定切实可行的工艺措施，保证封头的制作质量。 　　2.3大直径薄壁筒体的卷制及筒体环焊缝的组对 　　为保证设备筒体的卷制质量，在工艺方面要采取措施，首先，筒体纵焊缝端头弧度的加工，然后再进行卷制，制作筒体内径样板，保证卷制弧度的精确。 　　其次，筒节与筒节组对前，要采取合理的工装和工艺，控制其椭圆度，保证其直线度；最后，在设备筒体外基层的合理部位设计组焊合适的刚性支撑；控制住对口错边量，达到标准规定要求。 　　2.4检漏咀的合理设置 　　钛与钢不能互焊熔，导致了钛钢复合板设备焊接接头结构设计的特殊性，为了及时检测钛复层贴条焊缝泄露，不至于钢基层产生严重腐蚀而使设备使用寿命缩短，在钢基层焊缝上必须合理设置检漏咀，根据大型钛钢复合板设备的特点，应在每条纵、环焊缝上设置检漏咀，且应保证每个检漏咀的检漏通道相互独立，便于检漏咀泄漏后，有针对性地进行焊缝检测。 　　3.焊接工艺及措施 　　3.1钢基层的焊接 　　较大的钛复合板设备基层的焊接量大，坡口组对及质量保证难度大，钢基层的焊接工艺一般内层侧先采取手工焊，外侧采取埋弧自动焊或手工焊，选择匹配的焊材，为避免接头附件基层结合强度受焊接热循环的影响而降低，筒内层基层的焊接应采用小热输入工艺，多层多道施焊，控制层间温度，坡口尺寸和钛复层撕去尺寸应控制，以防筒内钢基层焊接时，熔敷金属接近或互熔钛复层，另外，为严格防止筒内钢基层焊接时，污染接头附近钛复层，施焊时必须对接头附近钛复层表面进行保护。 　　3.2钛贴条的焊接 　　钛钢复合板设备对接接头结构形式如图，在焊接钛贴条前，必须严格清理钛复层及钛贴条焊接区域表面的污染及水分。先机械抛光表面氧化物，然后用麻布沾丙酮清洗污物，焊接采用手工氩弧焊，分两层焊接，第一层少填丝，保证焊角熔透，第二层填丝施焊，保证焊角高度及强度，施焊时正、反面采用纯氩气保护，氩气纯度不低于99.99%，控制层间温度，尽量采用较小线