第10章 自动编程加工技术.ppt

第10章 自动编程加工技术;10.1 计算机辅助数控编程的几何造型;10.1.2 表面模型 通过输入、存储及显示构成零件表面的各个面及面上的各个边来表示零件。同线框模型相比，表面模型能精确表示零件表面的形状，信息更加完整，因而可以表示很多用线框模型无法表示的零件。但由于表面模型仅能描述零件表面情况而无法描述零件内部情况，信息仍然是不完备的。利用表面模型可以进行消隐与渲染，从而生成真实感图形。该模型可用于有限元网格划分及数控自动编程过程。 10.1.3 实体模型 通过将零件视为实心物体来描述零件。实体模型可以完备的表达物体的几何信息，因而广泛应用于CAD/CAM、建筑效果图、影视动画和电子游戏等各个行业。但实体模型对工程至关重要的工艺信息却还没有涉及。;10.1.4 特征模型 通过具有工程意义的单元(如孔和槽等)构建、表达零件模型的一种方法。该方法在20世纪80年代后期获得了广泛接受与研究，是一种全新的、划时代的模型方法。对于零件设计者而言，机械零件的设计不再面向点、线、面等几何元素，而是具有特定功能的单元。然而特征模型不仅可以完备表达零件的几何与拓扑信息，而且还包含精度、材料和技术要求等信息，从而使零件工艺设计、制造的自动化成为可能。需要指出的是，4种模型之间有一定关系，从线框模型到特征模型是一个表达信息不断完善的过程。低级模型是高级模型的基础；高级模型是低级模型的发展。 ;适合数控编程的模型主要是表面模型、实体模型及特征模型。现有技术条件下，应用最广泛的是表面模型，以表面模型为基础的CAD/CAM集成数控编程系统习惯上称为图像数控编程系统。在以表面模型为基础的数控编程系统中，其零件的设计功能(或几何造型功能)是专为数控编程服务的，针对性强，易于使用，典型系统有MasterCAM和SurfCAM等。基于实体模型的数控编程较为复杂，由于实体模型并非专为数控编程所设计，为了用于数控编程，往往需对实体模型进行加工表面(或区域)的识别并进行工艺规划，最后才可以进行数控编程。特征模型的引入可以实现工艺分析设计的自动化，但特征模型尚处于研究之中，其成功应用于数控编程还需时日。 ;CAD模型是NC编程的前提和基础，任何CAM的程序编制都必须有CAD模型作为加工对象进行编程。但由于CAD造型人员更多考虑的是零件设计的方便性和完整性，并不顾及对CAM加工的影响，所以要根据加工对象的确定及加工区域规划对模型做一些完善。通常有以下内容： (1)??坐标系的确定。 (2)??修补部分曲面。 (3)??增加安全曲面。 (4)??对轮廓曲线进行修整。 (5)??构建刀具路径限制边界。 ;10.2.3 曲面的加工 曲面的加工相对较为复杂，目前常用的刀具轨迹生成方法有参数线法、截面法和投影法等3种方法。 任何一个曲面都可以写成参数方程[x，y，z]=[fx(u, v)，fy(u, v)，fz(u, v)]的形式，这是参数线法的基本思想。当u或v中某一个为常数时，形成空间的一条曲线。采用参数线法加工时，选择一个参数方向为切削行的走刀方向；另外一个参数方向为切削行的进给方向，通过一行行的切削，最终生成整个刀具轨迹。参数线法计算简单、速度快，是曲面数控加工编程系统主要采用的方法。但当加工曲面的参数线不均匀时，会造成刀具轨迹也不均匀，加工效率不高。;截面法加工的基本思想是采用一组截面(可以是平面，也可以是回转柱面)去截取加工表面，截出一系列交线，将来刀具与加工表面的切触点就沿着这些交线运动，通过一定方法将这些交线连接在一起，就形成最终的刀具轨迹。截面法主要适用于曲面参数线分布不太均匀及由多个曲面形成的组合曲面的加工。 投影法的基本思路是将一组事先定义好的曲线(也称导动曲线)或轨迹投影到曲面上，然后将投影曲线作为刀触点轨迹，从而生成曲面的加工轨迹。投影法常用来处理其他方法难以获得满意效果的组合曲面和曲面型腔的加工。;10.3 刀具轨迹编辑、验证与后置处理;刀具轨迹的编辑一般分为文本编辑和图形编辑两种。文本编辑是编程员直接利用任何一个文本编辑器对生成的刀位数据文件进行编辑与修改。而图形编辑方式则是在快速生成的刀具轨迹图形上直接修改。目前基于CAD/CAM的自动编程系统均采用了后一种方法。刀位轨迹编辑一般包括刀位点、切削段、切削行、切削块的删除、拷贝、粘贴、插入、移动、延伸、修剪和几何变换，刀位点的匀化，走刀方式变化时刀具轨迹的重新编排及刀具轨迹的加载与存储等。;10.3.2 刀具轨迹的验证 目前，刀具轨迹验证的方法较多，常见的有显示法验证、截面法验证、距离验证和加工过程动态仿真验证4种方法。 10.3.3 后置处理 上述生成的刀位文件还不能用于数控加工，还需要将刀位文件转化为特定机床所能执行的数控程序，这就是后置处理。为什么不让自动编程中刀位