BTA深孔钻开题报告.doc

毕业设计（论文）开题报告 设计起止时间 年 月 日至 年 月 日，共 周。 课题的目的和意义（选题背景的实践意义和理论意义）： 深孔加工技术最初应用于国防军工制造业，加工枪管和炮筒。随着科学技术的进步， 工业的发展，深孔加工技术已经运用到各机器制造部门，如石油化工机械、航空工业、 造船、冶金、发电设备、橡胶机械等，从而使深孔加工成为机械加工中必不可少的一种 工艺方法。特别是近年来随着宇航制造业、原子能工业、电力工业等行业的迅速发展， 对机器及其零部件的综合性能提出了更高的的要求。新型高强度、高硬度的材料如钛合 余、不锈钢、耐热合金、高锰钢、复合材料等应用越来越多，这些材料具有良好的物理 机械性能、抗腐性能、抗磁性能和抗高温氧化性能，在某些方面非常优良。但它们的切 削加工性一般较差，表现为切削力大、切削温度高、刀具磨损严重、断屑、排屑困难。 在这类材料上加工长径比大的孔，就显得十分困难。所以，难加工材料深孔加工问题是 否解决好，将直接影响机械产品的生产率和质量。特别是在重型机器制造中，能否掌握 它，运用自如，将对生产起着决定性的作用。 深孔钻削条件比较恶劣，它是在封闭或半封闭的状况下进行的，因此，不能直接观 察刀具的切削情况，切削热不易传散，而且排屑困难，工艺系统刚性差，切削效果不理 想。难加工材料由于其切削性能差，切削热量大，刀具耐用度很低，容易堵屑，而造成 刀具、工件甚至机床损坏。深孔钻削对工艺、刀具和设备有着比较特殊的要求，目前专 门化的研究机构还比较少，因此，该项技术目前在许多企业中都属于“瓶颈”问题。如 果该项技术能够得到有效推广，必将大大地提高我国机械制造业的技术水平，产生巨大 的社会及经济效益，市场前景非常乐观。 深孔加工在各行各业应用都比较普遍，如枪炮管深孔加工，发动机输水孔、活塞销、 曲轴通油孔，车辆的减振器筒、液压缸，火箭发射装置的精密高强度导管，航空仪表的 测流、测压精密管，核电站的不锈钢管的加工，石油测井仪器等等。这是一项具有代表 性既关系到产品性能质量，又关系到工艺成本和生产周期的关键技术。如能以最少的投 入，最快的速度使我国深孔加工技术提高到国际先进水平，对于我国制造行业的技术改 造和综合国力的提高将有巨大促进。 专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。 深孔钻削的钻孔长度（或深度）大于等于孔直径的三倍。 所用钻有时称为 BTA 或喷吸钻。 冷却液通过钻头内部送到切削边。 深孔钻削在机械加工中占有非常重要的地位，但由于有一些技术 问题尚未解决，至今仍是金属切削加工的“瓶颈”工序。在深孔加工中，常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿，即钻头破损，其结果是工件孔表面损伤，钻杆扭弯、断裂，甚至机床被损坏。破损是深孔钻最主要的损坏形式。 二、资料调研分析（根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述，包括目前与本课题相关的国内外研究现状、研究内容与目标和发展趋势，拟采用的研究思路与方法，尚待研究的问题以及对本人研究课题的启发，预计可能有所突破和创新的方面）： 深孔钻的特点、发展及研究情况 深孔钻的国内外研究情况 深孔钻的发展可以分为如下四个阶段。1：第一阶段在19世纪末20世纪初，为解决 枪管的加工，发明了将高压液体通过钻杆内通道送到钻头，带走切屑和热量，并在钻头 外径上加导向块，以保证钻孔正确方向的方法——枪钻。第二次世界大战期间，由于枪 管的需要量猛增，使这项技术得到了快速发展。第二阶段，1942年德国的Beisher发明 了内排屑深孔钻，后来国际孔加工协会(Boring andTrepaningAssociation)加以完善， 形成了BTA加工方式，其所用的钻头简称为BTA钻。BTA钻头在枪钻的基础上增强了 刚性，改善了排屑条件，并提高了孔的表面质量。第三阶段，1963年瑞典Sandvik公司 发明了喷吸钻加工方式，将切屑由切削液推出改为切削液推吸联合作用，改善了排屑过 程，降低了系统压力，密封条件得以改善，对应该系统所用的钻头称为喷吸钻。第四阶 段，在70年代，R本冶金股份公司发明了DF(Double Feeder)装置，将原喷吸钻的双 管系统改为单管系统，在钻杆尾部增加一射流装置，柬完成液体推吸效应，使钻杆系统 刚性增加，切削液压力减小。DF系统是传统深孔钻的最好方式，该系统所用的钻头称 为DF钻。 时至今R，国内外学者已经对深孔加工刀具结构、断屑方式、刀具材料冷却方式等 做了大量的研究。在国外，瑞典Sandvik公司、德国R．stock公司、美国Sonobond公司 在深孔加工技术领域取得了显著的成果，处于世界领先水平。在