-U形盖板多工位复合—级进模设计.ppt

U形盖板多工位复合—级进模设计 专业班级：材型04-2 学号：XXXXXXX 学生姓名：XXX 指导教师：XXX 设计目的 设计任务与要求 冲压工艺规程的编制 U盖板多工位复合—级进模设计 设计总结 致谢 设计目的 学会运用冲压工艺理论知识，分析解决冲压工程实际问题的能力； 提高正确确定模具总体结构及设计模具各种机构的能力； 提高使用冲压和机械设计手册，正确迅速查找与选用相关设计参数的能力，同时熟悉相关国家标准和技术规范。 设计目的 设计任务与要求 冲压工艺规程的编制 U盖板多工位复合—级进模设计 设计总结 致谢 设计任务与要求 任务：完成所给工件的冲压工艺设计与模具设计任务。提交模具的全套图纸（总装图与非标零件图）和相应的模具设计说明书。完成与专业有关的外文文献翻译工作。 要求：①按时完成开题报告，并按要求完成学校规定的与毕业设计有关的其他任务，接受检查；②至少完整阅读冲压手册一本；③每周至少主动与指导教师见一次面，报告设计进度与问题。 设计目的 设计任务与要求 冲压工艺规程的编制 U盖板多工位复合—级进模设计 设计总结 致谢 冲压工艺规程的编制 冲压件的工艺分析 毛坯形状、尺寸的确定 工艺方案的确定 排样设计及材料利用率计算 模具设计计算 冲压件的工艺分析 材料 主要分析：优质碳素结构钢 08F的机械性能 结构工艺性分析 由于零件在冲裁部分没有尖角，所以主要对拉深和压筋两工序进行分析。 冲压工艺规程的编制 冲压件的工艺分析 毛坯形状、尺寸的确定 工艺方案的确定 排样设计及材料利用率计算 模具设计计算 2 毛坯形状、尺寸的确定 ①确定可一次拉深成形 ②按弯曲计算直边部分的展开长度L ③按拉深计算圆角部分毛坯半径R ④用光滑曲线将各部分连接起来，使其增加和减少的面积相等 冲压工艺规程的编制 冲压件的工艺分析 毛坯形状、尺寸的确定 工艺方案的确定 排样设计及材料利用率计算 模具设计计算 3 工艺方案的确定 该零件加工的基本工序确定为压筋、拉深、冲缺口、冲孔落料。 对于该零件： ①显然不能把压筋放在拉深和冲缺口的后面，由于筋与边框的距离小于(3～3.5)t ，会使拉深或冲完缺口后的零件变形； ②而拉深又不能放在冲孔的前面，由于孔距壁部的距离过小，会使冲的小孔变形； ③冲缺口要放在拉深的后面，否则拉深的时候受力不均匀，引起局部变形； ④为了减少工序，可以把落料和冲孔做成复合工序。 所以选用压筋→拉深→冲缺口→冲孔落料的顺序。 冲压工艺规程的编制 冲压件的工艺分析 毛坯形状、尺寸的确定 工艺方案的确定 排样设计及材料利用率计算 模具设计计算 4 排样设计及材料利用率计算 排样方式 由于属于盒形件拉深，且零件较大，采用两副模具加工也是比较合理的选择，在此处采用多工位级进模加工。 考虑过用双侧载体，中间冲工艺孔，但由于压边等问题采用边料载体。 排样、计算条料宽度及确定步距 材料利用率计算 冲压工艺规程的编制 冲压件的工艺分析 毛坯形状、尺寸的确定 工艺方案的确定 排样设计及材料利用率计算 模具设计计算 设计目的 设计任务与要求 冲压工艺规程的编制 U盖板多工位复合—级进模设计 设计总结 致谢 U盖板多工位复合—级进模设计 模具的结构设计 模具刃口尺寸计算 零件设计及标准件选择 模具闭合高度的计算 压力机校核 1 模具的结构设计 由于正装的模具容易出件和排除废料，因此采用正装结构。该零件属于盒形件拉深、落料，为保证零件不起皱，采用弹性卸料装置。由于开式固定台压力机的参数可满足该模具的要求，故采用开式固定台压力机。采用侧刃定距来保证送料步距，由于盒形件拉拉深后有一定的斜度，在后续工位中可用于定位，所以不采用导正销定位。在冲压过程中只有压筋工位可浮起条料，既在冲缺口工位采用两个浮顶装置浮起条料，从而保证平稳送料。 U盖板多工位复合—级进模设计 模具的结构设计 模具刃口尺寸计算 零件设计及标准件选择 模具闭合高度的计算 压力机校核 U盖板多工位复合—级进模设计 模具的结构设计 模具刃口尺寸计算 零件设计及标准件选择 模具闭合高度的计算 压力机校核 3 零件设计及标准件选择 凹模的设计、凸模的设计、凸模固定板设计、垫板设计、定距机构设计、导料装置的设计、卸料装置的设计、其它弹性元件的