-收音机外壳精密塑料模具的设计与制造.ppt

目录 1 毕业设计论文的背景及意义 2 塑料的工艺性及塑件结构工艺性分析 3 塑件的基本结构形状分析 4 注塑模成形方案分析 5 模具结构的确定 6 模具设计成型方案 7 总结 8 致谢 2 塑料的工艺性及塑件结构工艺性分析 塑料工艺性分析： 本次设计的内容是要收音机外壳注射模具。首先它属于壳类，经测量属于薄壁制件，整体结构比较规则，但是成型部分比较复杂，且是不对称结构，所以需要对很多尺寸逐一进行分析。制件两个侧表面上有孔需要成型，要使用侧抽芯结构，上表面有有很多小孔且中心距比较小，也不易成型。收音机外壳除了美观在使用性能上也有一定的要求。因此材料选用HIPS（改性聚苯乙烯） HIPS的工艺特点： 因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。基于以上理由，结合成本费用问题的考虑，选用HIPS料比较合适。 塑件的基本结构形状分析 塑件的基本尺寸 密度ρ=1.05 g/cm3 零件平均壁厚 t =1.5mm 由软件算出体积 V=16.95cm3 质量M=ρ*V=17.798258g 4 注塑模成形方案分析 由以上制品工艺性分析得到，该制件的外表面不允许有顶杆的推出痕迹，并要保证产品表面质量，颜色靓丽。 所以在以上基础上产生以下模具设计方案，如下： 方案一：一模一腔 ，使用顶杆推出。 方案二：一模两腔侧浇口进浇，使用推杆推出。 方案三：一模两腔浇道点浇口进浇，使用推杆推出，复位杆复 位。 最后确定为方案一， 5 模具结构的确定 对塑件外形极其功能进行分析，用pro/e的PLASTIC 分析出其浇注点位置如图，深蓝色为最佳浇注点 圆柱凸起部分A也是最佳浇注点，但是圆柱位置需要和后壳进行配合。配合要求高不适合当做浇注点，固选用B点作为浇注点。 型腔结构设计 这个制件是属于小型塑件的单腔模，我选用整体嵌入式凹模。先在工件上加工出型腔再将工件嵌入凹模板中。很显然，对工件的加工较高强度和刚度，但加工较困难。需要电火花、立式铣床加工，仅适用于形状较简单的中小型塑件。 脱模机构 推出机构或称顶出、脱模机构，常用的有推杆、推管、推件板三种结构形式。标准中推荐了使用最多的推杆机构中的推杆、推板及推杆固定板等通用标准零件。使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构脱模机构的动作方向 与模具的开模方向是一致的。脱模时塑件不变形，不损坏，顶件位置位于制件不明显处。 推杆脱模机构 一般用于脱模力小的腔类塑件： （1）推杆的导向配合部分较短。 （2）推杆材料：45 钢，T8 或T10 钢，HRC 50 以上。 （3）与推杆孔的配合 间隙配合。 （4）推杆的固定形式。 （5）推杆的结构形式。 6 模具设计成型方案 主视图插入 1-垃圾钉 2-顶出板 3-垫块 4-顶出固定板 5-斜顶杆 6-复位杆 7-斜顶滑块 8-动模垫板 9-动模板 10-导柱 11-定模板 12-定模固定板 14-浇口套圈 15-浇口套 16-内六角螺钉 17-水道 18-斜顶定位块 19-导套定位环 20-顶出板导柱 21-导套 22-推料杆 23-动模固定板 型芯型腔的制造工艺过程 模具装配图 模具爆炸图 模具动画 7 总结 通过这次毕业设计我学到了许多知识，我的毕业设计题目是收音机后壳精密模具的设计与制造，刚开始拿到课题我感觉到很茫然，因为我不知道从哪里入手所以很被动很消极，但是在指导老师孜孜不倦的指导下，我开始去图书馆查阅相关资料并且借了相关的技术手册，慢慢的开始介入了课题，通过老师的指导，周围同学的帮助，终于走到了今天的这一步。 8 致谢 欢迎大家批评、指正，谢谢！ Company Logo 指导教师： 收音机后壳精密模具的设计与制造 学院：工业中心 班级：076001 学生： 学号： 目前，在精密塑料模具方面，取得了比较好的进展。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。一般均采用内热式或外热式热流道装置。少数