学习目标 划线.ppt

② 实训准备 a）工具和量具的准备：划线平台、划规、划针、样冲、钢直尺等。 b）辅助工具：涂料。 c）备料：薄铁皮（300mm×250mm×0.5mm），每人一件。 ③ 操作要点及步骤 操作要点及步骤如表2.4所示。 表2.4 操作要点及步骤 划距底边尺寸为（42+75）mm的水平线 3 划距底边尺寸为42 mm的水平线 2 沿板料边缘划两条垂直基准线 1 操 作 要 点 步　　骤 2.5 划线技能实训 以R 42 mm为半径作右下方的相切圆弧 18 以O4为圆心、R 20mm为半径划圆弧，并以R 10 mm为半径作两处的相切圆弧 17 以O3为圆心、R 47 mm为半径划圆弧，并以R 20mm为半径作相切圆弧 16 以Ol为圆心、R52 mm为半径划圆弧，并以R 20mm为半径作相切圆弧 15 划出五个Ф12 mm圆周线 14 把Ф80mm的圆周线按图作三等分 13 划出Ф32mm、Ф80mm、Ф52mm和Ф38mm的圆周线 12 按尺寸95mm和115 mm划出左下方的斜线 11 划距底边尺寸为28 mm的水平线 10 划垂直线与O3垂直线的距离为15mm，并以O3为圆心、R 52 mm为半径划弧截得O4点 9 通过O3点作与水平成20°的线，并以R 32 mm为半径截得另一小圆Ф12 mm的圆心 8 通过O2点作45°线，并以R 40mm为半径截得小圆Ф12 mm的圆心 7 分别以O1点，O2点为圆心，R 78 mm为半径划弧相交得O3点，通过O3点作水平线和垂直线 6 以O1为圆心、R 78mm为半径划弧，并截42 mm水平线得O2点，通过O2点作垂直线 5 操 作 要 点 步骤 2.5 划线技能实训 （2）模具连接孔划线 模具上模与下模的连接孔要求能互相吻合，如图2.19所示，这些连接孔的位置使用普通的划线方法往往掌握不准确。这时，若使用图2.18所示工具，不仅能保证质量，还提高了效率。在图2.18和图2.19所示的两个图中它的外圆“D”和直径“D1”配合，内孔“d”与上模的夹持部分外径“dl”配合。在工具上作有4个小孔，位置要和上模中的4个小孔一样，并且要和工具的内外圆平行。另外作一个外圆比较精确的样冲，如图2.20所示，尖端60°部分必须与外圆同心。在划上模的孔时，可将工具套在上模上，用一重物（如压板）将工具压紧，再把样冲放入每个孔中敲击一下，即可将4个连接孔的中心样冲眼冲出。在划下模的连接孔时，可将工具放进摸具的窝座中去，压紧工具，用样冲轮流冲出4个连接孔的中心样冲眼。用这种方法划出的连接孔线，都能互相吻合。 2.5 划线技能实训 图2.18 上模和下模 图2.19 模具连接孔划线工具 图2.20 划连接孔样冲 该方法不但可以用在模具上，类似的管道法兰盘上的孔，也可以用这种方法来定孔的中心位置。此外，如果在该工具4个样冲孔的基础上将孔扩大，并装两个可换钻套（一个按螺孔底径，一个按螺杆外径），则在大批制作这类模具连接孔时，可当作简单的钻模来使用。 2.5 划线技能实训 5．立体划线训练实例 2.5 划线技能实训 （1）轴承座划线方法 ① 轴承座图形 轴承座图形如图2.21所示。 图2.21 轴承座 2.5 划线技能实训 ② 实训准备 a）工具和量具：划线平台、划针盘、划针、样冲、直角尺、高度尺、钢直尺等。 b）辅助工具：铅条、千斤顶（三支一组）、石灰水等。 c）备料：铸件毛坯，四人一件。 ③ 划线前的准备 a）分析图样，弄清工件的加工工艺过程及技术要求。 b）检查毛坯质量，是否有严重缺陷或其他瑕疵。 c）选定基准面作为划线基准，如图2.21所示。轴承座需要加工的部位有：底面、轴承座内孔及两端面、顶部孔及端面、两螺栓孔及孔口锪平。加工这些部位时的找正线和加工界限都要划出。需要划线的尺寸在3个互相垂直的方向，工件需要翻转90°，安放3次位置，才能分别找出划线基准，全部划出所需要的线条。 2.5 划线技能实训 d）根据技术要求确定划线程度及划线位置。 e）将毛坯孔的两端装入中心塞块。 f）将坯料刷涂料，以备划线。 ④ 第一划线位置 a）将轴承座放在平台上，用3个千斤顶将轴承座竖直顶起，如图2.22所示，用划针盘将底面基本找平。 b）以底面相对的面，量取并检查其他各加工面的尺寸余量（包括轴承孔的加工余量）。如余量不够，可调整千斤顶，进行相应的借料。 c）以中心孔线I－I为划线基准，将高度方向的所有线条按尺寸要求划出。根据加工要求，高度方向共要划出5条线，即孔中心线（基准线）、底面加工线、油杯孔顶部加工线等。 2.5 划线技能实训 图2.22 划孔中心线I－I及两螺钉孔中心 2.