三峡工程左岸厂房蜗壳二期砼施工方案优化.doc

三峡工程左岸厂房蜗壳二期砼施工方案优化 摘要：三峡工程左岸厂房总装机14×70万Kw。其主机蜗壳二期混凝土施工存在施工工期紧，浇筑蜗壳阴角混凝土难度大等问题。本文通过具体实例，针对施工中产生的问题，认真研究，制定出优化方案，使蜗壳二期混凝土按要求顺利完成。 关键词；三峡工程；蜗壳；二期混凝土；保压：施工方案；优化 1 概述 三峡工程采用坝后式厂房，有左、右岸两组厂房。共安装26台水轮发电机组。左岸厂房全长643.7m，含三个安装间，安装11台套水轮发电机组。单机沿坝轴线方向长38.3m，顺水流方向长34.8m，水轮机为混流式，机组单机容量70万Kw。 2主厂房蜗壳埋入方案的确定 2．1保压浇筑方案 三峡水电站蜗壳按《招标文件》为蜗壳外包软垫层埋入方案回填，后改用蜗壳水压试验并保压浇筑蜗壳外围砼方案，在蜗壳浇筑砼时对其内的水温进行控制。 采用保压浇筑方式形成的蜗壳外围砼结构其形成过程以及工作原理是：在安装好的蜗壳进口焊接上闷头咀及在座环内侧装上密封环，使蜗壳成为一个密封的压力容器，并充水加压使蜗壳产生一定的变形。这时，在维持一定内水压力的情况下进行外围砼浇筑。在浇筑完最后一仓砼一个星期后放水卸压，卸压后蜗壳与砼之间产生间隙。这个间隙的大小和形状主要随着保压时的内水压力，蜗壳的边界条件，约束条件，保压浇筑砼时的水温，环境温度以及气候条件等因素的不同而不同。 三峡水电站保压水头定为70m，主要是应机组制造商的要求，由于保压水头偏低，钢蜗壳不能发挥其优良的抗拉性能致使蜗壳外围砼的配筋量较招标文件增加了不少，增加了施工难度。保压水温也是影响外围砼结构与蜗壳之间间隙大小的一个因素。在蜗壳保压浇筑施工期间，由于要经历4个月的时间，而且大部分在冬季，冬季天然河床平均水温太低而使得蜗壳变形太小，蜗壳与砼之间的间隙太小，使得在夏季高水温条件下运行时，蜗壳外围结构承担过大的内水压力，超过其超载能力。因此必须将冬季保压水温提高并维持在20℃左右，使得在四个月的施工期内，保证蜗壳的变形与三峡河道多年平均水温条件下产生的变形相当，确保砼结构的安全，同时也使蜗壳与砼结构在绝大多数运行情况下是贴紧的。相反，夏季天然河床平均水温较高，周围环境温度也较高，蜗壳变形较大，此时浇筑的砼结构与蜗壳之间的间隙比较大，在冬季运行时仍有可能蜗壳的一些区域与砼结构之问的间隙量偏大。对于这种情况，有两种方法可以解决：①将夏季保压降低并维持在20c左右；②降低保压水头，从节省运行成本来说降低保压水头更经济一些，6＃机即采用这种方式。保压水头的确定， 根据设计中位理论计算与实验模拟提供。 2.2蜗壳二期回填主要施工工艺流程(以ALSTOM机组为例) 窝壳安装 第一批支墩顶部刚性垫拆除 安装座环底部钢筋、支墩顶部钢筋 第一批支墩顶部浇筑 第二批支墩顶部刚性垫拆除 第二批支墩顶部浇筑 导流板安装 座环底部、窝壳底部灌浆管埋设 窝壳闷头安装 机坑里衬安装 窝壳充水加压 窝壳加压、温控设备安装 座环底部砼泵管布置及支模 基础环与椎管间环形缝焊接 窝壳底部一、二层砼浇筑、座环底部砼浇筑 窝壳底部压力回填灌浆 保压混凝土浇筑 60天后 基础环下二期砼灌浆 窝壳卸压前20天 基础环下二期砼二次灌浆 保压浇筑结束后7天 卸压 拆除闷头 安装、焊接凑和节 三期回填 2.3施工组织优化 由于设计方案的变更，打压闷头布置在主厂房内，保压、保温设备的安装与调试、闷头的安装与拆除、凑合节的安装都影响了蜗壳回填直线工期，使得混凝土浇筑工期较原工期缩短了近两个多月的时间。因此，为能按期向安装单位交面，必须采取一定的措施，加快蜗壳保温保压混凝土浇筑的施工进度，经向业主提出申请，征得设汁单位的同意，主要采取了以下措施： (1)缩短支墩顶部混凝土的等强龄期。支墩顶部改用350#混凝土，第一批支墩的等强龄期由15天缩短为7天；第二批支墩顶部砼等强由28天缩短为15天。 (2)调整浇筑层厚，按原设计分层施工，层厚较薄加之蜗壳尺寸较大，人为又增加了许多阴角，使浇筑、灌浆困难加大。针对蜗壳底部复杂的形状，对浇筑分层进行了调整，由原来的1～2 .5m，增加到2.5～4m(如图①、图②)。对砼温度进行严格控制，浇筑温度低温季节11～3月份采用常态砼，4～10月