课程设计(论文) 舌形片冲裁模具设计说明书.doc

University of South China 课程设计(论文) 题 目 舌片冲裁模具设计 称 2009年12月28日 目 录 序言…………………………………………………………… 摘要及关键词………………………………………………… 一、设计课题…………………………………………………… 二、零件工艺性分析及方案的确定…………………………… 三、确定冲压工艺方案……………………………………… ⑴尺寸精度分析………………………………………………… ⑵结构工艺分析………………………………………………… ⑶材料分析……………………………………………………… 四、模具结构形式的确定……………………………………… 五、冲压工艺设计及计算……………………………………… 六、模具总体设计……………………………………………… 七、主要零部件的设计……………………………………… 八、选择压力机………………………………………………… ⑴凹模部分的设计……………………………………………… ⑵凸模部分的设计……………………………………………… ⑶凹模与推件杆部分的设计…………………………………… 九、绘制模具总装图…………………………………………… 十、绘制模具零件图…………………………………………… 十一、编制模具零件的主要加工工艺规程…………………… 十二、参考文献………………………………………………… 序 言 模具是现代加工行业中的基本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。 目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括冲压成型基本原理、冲压工艺方案的确定、冲压工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法。希望通过这些知识的介绍，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 10钢舌片冲裁模具设计 [摘 要] 毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。其主要目的：1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容，掌握其设计的方法和步骤。3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。 [关键词] 工艺；工艺性；倒装复合模具；落料；尺寸 冲压模具生产批量: 大批量 2、材 料: 10 钢 3、材料厚度: 2.2mm 一、冲压件的工艺分析 该零件形状简单、对称 , 是由圆弧和直线组成的。查表得出冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12－IT13, 孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm 。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较 , 可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。 二、排样 1、排样方案的确定 根据工件形状，采用少废料的排样方法，经计算决定采用直对排法的排样方案，如图1-2所示。 图1-2 排样图 由上表查得最小搭边值： 工件间α=3mm，沿边α1=2.5mm；为方便计算α=3mm，α1=3mm 。 计算冲压件毛坯面积 : A=（44×45 + 66×20 + 1/2π×102 )mm2=3457mm2 条料宽度: b=120mm+3mm×3+44mm=173mm 步距: h =45mm+3mm=48mm 一个进距的材料利用率 : 三、计算冲压力 该模具采用弹性卸料和下出料方式。 查表9-1 常用冲压金属材料的力学性能表，得知去材料10钢（碳素结构钢）的抗拉强度σb＝300Mp。 1.落料力 由，L1=πR1+110×2+45+45-20=321.4mm ； 2.冲孔力 由，L2=πD=81.68mm 落料时的卸料力 查表2-17 取 Kx=0.04 冲孔时的推件力 凹模刃口形式采用阶梯形直臂式,h =5mm, 则 n=h/t=5mm/2.2mm＝2个； 查表2-17 取 KT=0.05 选择冲床时的总冲压力为