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EAM的总结 （组长：） （成员：） 1 EAM基本介绍 姓名： 学号：4 班级：信管071 EAM概述 EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。 它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本、追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段， 合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本， 从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。EAM系统以设备运行历史及台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、点检巡检、计划检修、预防维修、预测维修、定期维修、可靠维修等模式，以提高维护效率、规范维护流程、保障正常生产、降低运营成本为目标，协同生产管理、运行管理，将设备、工单、库存、采购、人力资源、成本集成在一个数据充分共享的信息系统中。 EAM是面向资产密集型企业的信息化，制造业信息化，企业信息化解决方案的总称。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。企业资产管理除保持静态核算外，还实现资产的动态管理，包括从资产申购、领用、维护到报废的整个生命周期管理。 1.2 设备检修方式的演变 EAM系统的管理对象和目的决定了其发展和检修体制的演变是密不可分的。工业发展经历了从手工作坊到机械化、自动化再到集成化的变迁。因此各个时期的检修方式也随之不断更新和发展。从总体上看，可划分为4个阶段： 第一阶段：事后维修(从18世纪第一次产业革命到19世纪)。它是当设备发生故障或失效时进行的非计划性维修。 第二阶段：预防维修(从19世纪到20世纪30年代)。它是设备的预防医学，即实施定期的点检及早期维护，包括计划检修和定期检修两种方式。其中计划检修是以设备修理周期、结构和复杂度系数等一套定额标准为主要依据，采用强制预修理的手段。即按计划周期图表对设备进行修理。定期维修是以设备日常点检和定期点检为基础。依据点检发现的缺陷，及时编制检修计划，对设备进行修理、排除隐患，恢复设备的性能。 第三阶段：经济检修。随后被全员维修所代替(从20世纪40年代至80年代)。包含了多种方式，如事后维修①岣、预防维修口的、改进维修(c鸠和维修预防瞰D。其特点是设备现代化、管理现代化。开始有了设备寿命周期评价，产生了设备综合工程学潍修工程学等学科。维修组织向集中化发展，维修活动全员参与。 第四阶段：状态维修和预知维修(从20世纪80年代至今)。依据对设备运行状态的监测、预测和判别进行维修决策。其产生条件是科学技术领域向着分化和综合方向发展，对设备管理，不仅有各种理论作为指导，而且有监测和诊断的科学技术手段作为基础。同时，设备管理也向着社会化、专业化和国际化发展，出现运行人员参与检修的趋势。 1.3 企业资产管理的构成及特点 企业资产管理是一个集成的设备维护系统，EAM基本成分有以下一些功能： ⒈设备资产技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。 ⒉设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。 ⒊设备缺陷事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。 ⒋预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。 ⒌维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。 ⒍工单的生成跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。 ⒎备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务(接受、发料、移动、盘点等)，根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。 ⒏维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。 ⒐缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。 ⒑统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。 同时，企业资产管理要考虑的还有系统的扩充性，如安全生产、产品质量、能源利用、环境保护等方