机电一体化箱体类零件（数控加工中心）.docVIP

南 京 市 职 工 大 学 ? 毕?? 业?? 设 计 ?（论 文）报告 ? 课题名称???箱体类零件（数控加工中心）??????????? ? ?? 学生姓名：： ?? ?学??? 号???????? 　　专??? 业：机电一体化 　　班??? 级：07 机 电 　　指导教师： 起迄日期 2009 年 9 月19 日 至 2009 年1月5日 目 录 第一章 绪论 1.1箱体类零件 1.2对主轴箱体，精基准选择具有两种可行方案 1.3箱体类零件的功能及结构特点 1.4箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 1.5箱体的材料与毛料 第二章 2.1 CAD/CAM软件应用 2.1 .1 CAD/CAM软件分类 2.2 2.2.1哈廷VMC1250P3加工中心的程序编制与对刀 2.2.2加工中心的选型 第三章 3.1数控机床加工程序编制基础 3.1.1数控程序编制的概念 3.1.2数控程序编制的内容几步骤 3.2数控程序编制的方法 3.2.1程序段格式 3.2.2数控机床的坐标系 3.2.3数控加工工艺设计 3.2.4 3.3数控加工工艺性分析 3.3.1数控加工工艺路线的设计 3.3.2数控加工工艺与普通工序的衔接 3.3.3数控加工工艺设计方法 4.1数控的工艺装备 4.2夹具 刀具 4.数控铣削的工艺性分析 5.1数控加工箱体类零件的夹具选用 5.2夹具选用原则 5.3常用夹具的种类 5.4 选用平口钳应遵循以下几个原则 第六章 总结与展望 6.1. 总体情况 6.2. 前景展望 致 谢 箱体类零件 在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则较难保证。所以，在制订箱体类零件加工工艺过程时，应将如何保证孔的精度作为重点来考虑。 1. 精基准的选择? 精基准的选择对保证箱体类零件的技术要求十分重要。在选择精基准时，首先要遵循“基准统一”原则，即使具有相互位置精度要求的加工表面的大部分工序，尽可能用同一组基准定位。这样就可避免因基准转换带来的误差，有利于保证箱体类零件各主要表面间的相互位置精度。 对主轴箱体，精基准选择具有两种可行方案：（1）中小批生产时，以箱体底面作为统一基准。由于底面具有装配基面，这样就实现了定位基准、装配基准与设计基准重合，消除了基准不重合误差。在加工各支承孔时，由于箱口朝上，观察和测量以及安装和调整刀具也较方便。但是在镗削箱体中间壁上的孔时，为了增加镗杆刚度，需要在中间安置导向支承。以工件底面作为定位基准面的镗模，中间支承只能采用悬挂的方式。这种悬挂天夹具座体上的导向支承架不仅刚度差、安装误差大，而且装卸也不方便，故不适用中小批生产。 （2）大批大量生产时，采用箱体顶面及两定位销孔作为统一基准。由于加工时箱体口朝下，中间导向支承架可以紧固在夹具座体上，所以这样的夹具优点是没有悬挂所带来的问题，适合于大批生产。但由于箱体顶面不是装配基面，故定位基面与装配基面（设计基准）不重合，增加了定位误差。为了保证图纸规定的精度要求，需进行工艺尺寸换算。此外，由于箱体顶面开口朝下，不便于观察加工情况和及时发现毛坯缺陷，加工中也不便于测量孔径及调整刀具，因此需采用定径尺寸镗刀来获得孔的尺寸与精度。 2.粗基准的选择? 加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面（主轴支承孔）的加工余量均匀；应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙；应保证加工后的外平面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。 为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。若铸造时各轴孔和内腔泥芯是整体的，且毛坯精度较高，则以上各项要求一般均可满足。 粗基准定位方式与生产类型有关。生产批量较大时采用专用夹具，生产率高， 3.工艺过程的拟订 (1)? 箱体的时效处理? 为了消除铸造内应力，防止加工后的变形，使加工精度保持长期稳定，要进行时效处理。自然时效比人工时效了，目前仍用于精密机床铸件，一般都在毛坯铸造后立即时效。而粗加工之后，精加工之前应有一段存放时间，以消除加工内应力。对于精密机床的主轴箱体，应为粗加工后甚至半精加工之后再安排一次时效处理。人工时效处理的工艺规范为加热到530~560，保温6~8h，冷却速度≤300/h，出炉温度≤200。 (2) 箱体加工工艺的原则? 拟订箱体类零件工艺过程时一般应遵循以下原则： “先面后孔”的原则。先加工平面，后加工孔，是箱体零件加工的一般规律。这是因为作为精基面的平面在最初的工序中应该首先加工出来。而且，平面加工出来以后，由于切除了毛坯表面的凸凹不平和表面夹砂等缺