02学科前沿讲座(抽油机井动态参数计算机仿真技术).pptVIP

动态参数仿真结果： 运动规律仿真结果： 示功图仿真结果： 曲柄扭矩仿真结果： 电动机输入功率仿真结果： 4 提高系统效率的仿真优化技术 4.1 系统效率影响因素的敏感性分析 应用系统效率仿真模型，可以实现各种因素对系统效率影响因素的敏感性分析，认识影响系统效率的主要因素。 例如，含水率对系统效率影响的敏感性： 再如，气油比对系统效率影响的敏感性： 4.2 基于系统效率最高的参数优化设计 抽汲参数优化设计实例： 结论：优化抽汲参数可以显著提高系统效率。 4.3 基于系统效率最高的合理流压研究 确定采油井合理流压不仅是油藏工程，也是采油工程的重要研究内容。建立了以系统效率最高为评价指标的抽油机井合理流压优化方法。 4.4.1 应用节能型抽油机 4.4 提高系统效率的措施 超高转差电机与Y系列电机系统效率对比： (1)当Y系列电机功率利用率较低时，超高转差电机替代Y系列电机具有一定的节能效果；当Y系列电动机功率利用率超过25%～30%时时，应用超高转差电机替代Y系列电机不仅不节电，反而多耗电。 (2)仅从电机本身来说，超高转差电机不属于节能电机，属于高能耗电机。但由于游梁式抽油机载荷波动大、启动扭矩大的特点，超高转差电机的软特性可以降低装机功率，从而提高了电机运行效率，在轻载情况下具有一定节能效果。 4.4.3 应用节能控制设备大马拉小车油井，应用节能控制箱。供液不足油井，应用变频器实现低冲次。 4.4.2 应用节能型电动机 4.4.4 应用气锚提高气影响油的统效率 系统效率随含水率的变化规律 冲程3m 冲次6min-1 泵径70mm 气油比50m3/m3 下泵深度1000m 含水率对系统效率的影响 系统效率随气油比的变化规律 冲程3m 冲次6min-1 泵径70mm 动液面700m 下泵深度1000m 气油比对系统效率的影响: 含水率30% 含水率90% 含水率对示功图与效率的影响: 气油比30m3/m3 气油比100m3/m3 气油比对示功图与效率的影响: 结论：含水率与气油比对系统效率有显著影响。含水率与气油比影响系统效率的实质：决定了气体对泵的影响程度。减少气体对泵的影响可以显著提高系统效率，因此在气油比较大的油井中应用气锚，提高泵的充满系数，可以获得显著的节能效果。气锚的合理使用:优化参数，保持合理沉没度。 2.5 9 56 2 6 83 2.5 5.66 83 3 4.66 70 系统效率 29.34% 35.33% 33.41% 32.70% 4.4.5 优化抽汲参数提高系统效率 例:在产量不变条件下, 不同参数组合对系统效率的影响: 抽汲参数优化设计实例： 优化流压与参数可以显著提高系统效率： 结论：优化抽汲参数可以显著提高系统效率。 系统效率 24.44 26.36 28.03 25.43 优化抽油杆柱组合 结论：在满足强度要求条件下，选择轻的杆柱组合可以提高系 统效率。 先进的设计方法可以进一步挖掘抽油机井节能潜力 ——基于区块能耗最低的抽油机井整体仿真优化方法 目前抽油机井优化设计都是以单井为研究对象的，其核心是单井配产约束值的确定。目前单井配产的确定方法是：根据油田原油计划的实际完成情况以及单井产量调整潜力，对单井配产进行升降。 单井运行优化方法的缺陷是：能够实现单井在给定配产条件下的运行评价指标最优，但无法保证在完成区块原油生产计划的前提下，使整体区块总能耗最低。 以系统效率最高的优化方法为例，说明导致上述缺陷的主要原因。 先进的优化设计方法提高系统效率 我国油田一般都是按年计划原油产量进行生产运行的。在一个区块内，由于井网不同，开发层位不同，导致各口油井供液能力、含水率差异很大，目前的单井优化设计方法会导致如下极端不合理的设计结果：(1)对于高产液量、高含水率油井，单井优化结果一般是低流压、大液量、高系统效率。优化结果不合理之处在于：尽管产液量很高，但原油产量相对较低；尽管系统效率较高，但由于抽汲参数大，实际耗电量仍很大；(2)对于低产液量、低含水率油井，单井优化结果一般为较高流压、较低产液量与较低系统效率。尽管这类油井系统效率较低，但由于生产参数小，实际耗电量却较低，原油产量相对较高。优化结果不合理之处在于：没有充分发挥油井的原油产能，尚具有较大的增产潜力。 显然，单井运行优化无法实现区块抽油机井的整体运行优化。近年来，我们初步研究了整体区块抽油机井运行优化的仿真方法，即以整体区块计划原油产量为约束，建立区块各油井合理配产与控制参数的仿真优化理论体系。 区块整体仿真优化方法 合计(平均值)