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新供应商试用报告 编号：LD/Q-R(JS)-04-2011 No： 变更的材料名称 锰剂 试用量 62kg 申请试用单位 东盛金属材料有限公司 试用原因 新厂家 试用机列 2#熔炼炉 试用产品 1030B 跟踪人员 高振朋、段永超 试用结果： 入厂检验锰剂锰含量76.6%（标准含量72-78%），密度4.2 g/cm3（标准密度3.4-4.0g/cm3） 锰剂在铸轧2#熔炼炉试验两炉次，第一炉熔炼号2-072，总装炉量20148kg，炉料化平后向炉内添加34kg锰剂，第一次化平后成分、之后取样的成分、实收率情况见下表: 取样次数 成分% 实收率 距投入时间（分钟） 结论 炉料化平后一次样 0.035 　 吸收良好 投入锰剂后取样 0.169 106% 45 投入锰剂后二次样 0.169 106% 215 第二炉熔炼号2-074，总装炉量19728kg，炉料化平后向炉内添加28kg锰剂，第一次化平后成分、之后取样的成分、实收率情况见下表: 取样次数 成分% 实收率 据投入时间（分钟） 结论 炉料化平后一次样 0.052 　 吸收良好 投入锰剂后取样 0.16 102% 33 投入锰剂后二次样 0.164 106% 保温炉样 综合以上两炉次的试验结果看，锰剂吸收稳定，理化检测锰剂中锰元素的含量高于厂家标注的76.6%，计算时按照75%计算，故吸收率大于100%。 试用结论 合格 报告人 高振朋 审核 批准 新供应商试用报告 编号：LD/Q-R(JS)-04-2011 No： 变更的材料名称 铁剂 试用量 197kg 申请试用单位 东盛金属材料有限公司 试用原因 新厂家 试用机列 4#熔炼炉 试用产品 8011 跟踪人员 高振朋、段永超 试用结果： 入厂检验铁剂含量74.1%（标准含量72-78%），密度4.44g/cm3（标准密度3.4-4.0g/cm3） 铁剂在铸轧4#熔炼炉试验两炉次，第一炉熔炼号4-300，总装炉量19209kg，炉料化平后向炉内添加142kg铁剂，第一次化平后成分、之后取样的成分、实收率情况见下表: 取样次数 成分% 实收率 距投入时间（分钟） 结论 炉料化平后取样 0.251 　 铁剂吸收慢 添加铁剂后取样 0.659 74% 45 添加铁剂后取样 0.754 91% 107 第二炉熔炼号4-301，总装炉量19130kg，炉料化平后向炉内添加155kg铁剂，第一次化平后成分、之后取样的成分、实收率情况见下表: 取样次数 成分% 实收率 距投入时间（分钟） 结论 炉料化平后取样 0.195 　 铁剂吸收慢 添加铁剂后取样 0.671 78% 33 添加铁剂后取样 0.773 96% 113 综合两炉次的试验数据来看，铁剂吸收慢，随着时间的延长逐渐溶解。 试用结论 不合格 报告人 高振朋 审核 批准 新供应商试用报告 编号：LD/Q-R(JS)-04-2011 No： 变更的材料名称 速溶硅 试用量 195kg 申请试用单位 东盛金属材料有限公司 试用原因 新厂家 试用机列 4#熔炼炉 试用产品 8011 跟踪人员 高振朋、段永超 试用结果： 速溶硅在铸轧4#熔炼炉试验两炉次，第一炉熔炼号4-300，总装炉量19209kg，炉料化平后向炉内添加90kg速溶硅，第一次化平后成分、之后取样的成分、实收率情况见下表: 取样次数 成分% 实收率 距投入时间（分钟） 结论 炉料化平后取样 0.142 　 吸收正常 添加速溶硅后取样 0.595 102% 45 添加速溶硅后二次样 0.594 101% 107 第二炉熔炼号4-301，总装炉量19130kg，炉料化平后向炉内添加105kg速溶硅，第一次化平后成分、之后取样的成分、实收率情况见下表: 取样次数 成分% 实收率 距投入时间（分钟） 结论 炉料化平后取样 0.074 　 吸收正常 添加速溶硅后取样 0.572 96% 33 添加速溶硅后二次样 0.578 97% 117 从这两炉次的试验结果来看速溶硅吸收良好，硅的标准含量是一个范围，而计算吸收率时是以速溶硅中硅含量为95%为基础计算，所以出现吸收率略大于100%的情况。 试用结论 速溶硅吸收良好 报告人 高振朋 审核 批准 新供应商试用报告 编号：LD/Q-R(JS)-04-2011 No： 变更的材料名称 铁剂 试用量 331kg 申请试用单位 徐州有色 试用原因 之前