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任务三 内外三角螺纹加工;将Ф45mm×155mm的毛坯车成图所示的普通螺纹轴。 ;一、三角形螺纹概述 1.螺旋线 ; 2. 螺纹 在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。 在圆柱表面上所形成的螺纹是圆柱螺纹；在圆锥表面上所形成的螺纹叫圆锥螺纹。 在圆柱或圆锥外表面所形成的螺纹叫外螺纹。在内圆柱或内圆锥表面上所形成的螺纹叫内螺纹。 ; 沿一条螺旋线所形成的螺纹叫单线螺纹。沿两条或两条 以上的螺旋线所形成的螺纹叫多线螺纹。 顺时针旋转时旋入的螺纹叫右旋螺纹。逆时针旋转时旋 入的螺纹叫左旋螺纹。; 2. 三角形螺纹车刀的刃磨 ; 四、车螺纹的车床操纵 1.变换螺距P = 1 mm的手柄位置 （1）查手轮、手柄的位置 根据螺距P=1，查车床进给箱铭牌表，查出相关手轮、手柄的位置。;CA6140型车床进给箱铭牌表（部分）;步骤; 2. 调整车床 （1）调整滑板间隙 车削螺纹时，中、小滑板与镶条之间间隙要适当。间隙过 大，中、小滑板太松，车螺纹时容易产生扎刀现象；间隙过小, 中、小滑板操作不灵活且费劲。 （2）调整开合螺母松紧程度 开合螺母松紧应适度，过松则车螺纹过程开合螺母容易跳 起，使螺纹产生乱牙，过紧则开合螺母手柄提起或合下时不灵 活。; （3）检查; 3. 车螺纹的车床操纵练习 （1）揪提开合螺母退刀练习 ; （2）开倒顺车退刀练习; 五、车螺纹时乱牙的预防 1. 产生乱牙的原因 产生乱牙的原因是：当丝杠转过一转时，工件未转过整数转。 2. 预防乱牙的方法 预防乱牙的方法是采用倒顺车操作法 。;进刀方法;进刀方法; 2. 车削外螺纹前的有关计算 （1）车螺纹前外圆直径d外的确定，计算公式： d外=d-0.13P （2）车螺纹时的总切入深度h深和中滑板进刀的总格数a计算（内外螺纹相同）： h深＝（0.6～0.65）P a＝h深/中滑板刻度值 ; 例 在CA6140车床上车削M16的外螺纹，车螺纹前的外圆直径为多少合适？车削时中滑板进刀的总格数是多少？ 解： d外=d-0.13P ＝16-0.13×2 ＝15.74mm a＝h深/中滑板刻度值 ＝0.6×2/0.05 ＝24（格）; 3. 车削螺纹时切削用量的推荐值; 七、螺纹的检测;测量 方法;;综合测量;步骤;步骤;步骤; 一、准备工作 1．工件毛坯 检查毛坯尺寸：Ф45 mm×155 mm；材料：45钢； 数量：1件 2．工艺装备 普通车床、90°粗、精车刀、螺纹环规、车槽刀、高速钢普通外螺纹车刀、游标卡尺、25～50 mm的千分尺、对刀样板。;二、车削加工工艺步骤 ;加工工序;加工工序; 操作提示： 1.装刀时要用样板对刀。;操作提示 3．高速车削螺纹时，不论是采用倒顺车法，还是开合螺母法，要求车床各配合间隙调整合适，操纵准确、灵活。 4．车削时因切削力较大，必须将工件和车刀夹紧,必要时对工件增加轴向定位装置，以防止工件移位。 5．车削过程中一般不需加注切削液。;操作提示 6．若车刀崩刃，应立即停止车削，清除嵌入工件的硬质合金碎粒，然后用高速钢螺纹车刀低速修整有伤痕的牙???侧面。 7．高速车削螺纹时，最后一刀的背吃刀量一般要大于0.1 mm。 8．应控制切屑垂直于螺纹轴线方向排出，若切屑向倾斜方向排出易拉毛牙侧面。 ;操作提示 9．车削时要集中精神，胆大心细，及时退刀，以防止碰撞工件端面或卡爪，退刀路线如图所示。;让我们去车间吧