铌微合金化技术在薄板坯连铸连轧生产线上的应用.pdf

铌微合金化在 CSP 品种钢生产中的应用 东 涛 付俊岩 （中信-CBMM 微合金化技术中心） 摘要：借鉴我国 973 新一代钢铁材料基础研究所取得的 DIFT 、RPC 及 DET 等细晶化 过程的创新成果，充分挖掘 CSP 流程工艺潜力，有希望构成生产高强度超级钢的主导技术。 铌微合金化和微铌处理则是实现这项技术必不可少的条件，CSP 流程开发含铌微合金化钢前 景广阔。 关键词：CSP、DIFT 、RPC 、DET 、铌微合金化 前言 进入新世纪，我国钢铁业加快了技术改造和企业结构调整的步伐，2001 年粗钢产量为 15749 万吨，按目前产能的增长势头预测 2002 年粗钢产量将突破 18000 万吨，在我国钢铁 业诸多科技进步之中，引起业内人士广泛关注有两个方面：一 , 是我国的钢材生产和消费 结构，正在逐步摆脱发展中国家以长材为主体的模式，板带材的产能增长将保持较强的趋势 [1]。现有装备热轧板带材的生产能力为2755 万吨，而在 2005 年将增长至 5077 万吨，从厚 度规格上看，＜2 ㎜板带将占 65% 以上，＜1.2 ㎜薄带也将达 40% 。其中CSP 生产线的建设 是特别引人注目的风景线，现有已建成的珠钢、邯钢、包钢和即将建成的唐钢 4 套 CSP 机 组，在建的有马钢和珠钢、邯钢二期，后续申请立项的有涟钢，济钢、沙钢、宝钢和首钢的 新CSP 生产线。CSP 流程可以生产哪些钢材品种？或者说CSP 流程可以开发哪些优势品种？ 正是广泛关注的议题。 二 , 是中国 973 新一代钢铁材料基础研究所取得的丰硕成果，开辟 了一条生产高性能、长寿命、低成本超级钢的技术路线，同时满足当代社会发展对节能源、 节资源和环保的要求。而在这些独创性的研究成果中，引起国内外重视的是钢研总院的“形 变诱导铁素体相变”（DIFT ）、北京科技大学的“弛豫析出控制相变”（RPC ）和“形变强化 相变”（DET ）机制所构成的生产超细晶粒钢 （dα ~1µm ）的主导技术。 从许许多多研究论文和试制报告中，不难看出这些技术恰恰可以挖掘 CSP 流程的一些 物理冶金特点，如铸坯的细晶结构、铸坯中处于溶解状态的微合金元素（Nb-,V, Nb-Ti ），以 及轧后加速冷却作用，足以使超低碳微合金化钢具有 dα ~1µm 的晶粒尺寸，达到 800MPa 级的强度水平。 CSP 流程生产超细晶粒钢实质上微合金化技术（Microalloying ）和热机械处理技术 （TMCP ）的结合，其核心是γ 晶粒度调节和临界温度形变的铁素体富化生核。铌微合金化 是实现这个过程必不可少的前提。 1 超细晶粒机制的分析 20 世纪 50-90 年代，世界钢材品种发展，显示了强度不断提高而碳含量不断下降的趋势， 钢的洁净化、细晶化和均匀化的追求达到性能高级化的预期目标。 1.1 DIFT 机制[2] DIFT 机制主要是利用微合金元素铌对形变再结晶的抑制作用，实现利于得到细晶组织 的相变热力学和动力学条件。在临界相变温度（~Ar3 ）轧制的细晶原理是通过在奥氏体非再 结晶区形变，诱导铁素体相变及铁素体的动态再结晶。铌微合金化增大了铁素体相变的驱动 力，促进铁素体生核，微合金化元素铌抑制位错运动，为诱导铁素体相变提供了非均匀形核 的空间。Nb （CN ）析出分布于铁素体晶界，阻止细晶铁素体的粗化。 1.2 RPC 机制[3] 与 DIFT 机制的区别在于形变诱导的铌的碳氮化物析出在前，通过控制转变而达到超低 碳贝氏体超细化。RPC 过程中所形成的铌碳氮化物，是具有一定取向差的多边形胞状结构， 位错相互缠结，形成网络的特性，从而在热卷取或回火处理时的性能稳定性。 1.3 DET 机制[4] 热轧低碳钢在应变较小时，铁素体优先在原奥氏体晶界形核，但在较大的应变条件下， 转向以相界的富碳前沿畸变区的反复形核为主。形核与动态再结晶（回复）过程同时进行， 并交互作用，其表征为111 ∥ND 线织构形成。 以上三种超细晶粒机制的共同之处有： ①依赖于铌的微合金化； ②固溶铌抑制奥氏体再结晶； ③主张非再结晶区的大形变量轧制； ④有诱导相变（铁素体