毕业设计---注塑机固定模板——支撑块的数控加工工艺设计及编程.doc

摘要 本论文主要讲的是注塑机固定模板——支撑块的数控加工工艺设计及编程，包括毛坯材料的选择，工艺路线的制定，基准的选择，加工设备的选择，刀具及切削参数的设定，还有程序的编制等。通过此次毕业设计，能够把理论和实践相结合，对支撑块的加工有个了解。 关键词：支撑块 数控加工 工艺分析 数控编程 目 录 第一章 绪论 1.1 毕业设计的目的……………………………………………………03 1.2 毕业设计的任务和要求……………………………………………03 第二章 零件的结构工艺性分析 2.1 零件组成表面形式…………………………………………………04 2.2 构成零件各表面的组合关系………………………………………04 2.3 零件的技术要求分析………………………………………………04 2.4 零件的结构工艺性分析……………………………………………05 第三章 毛坯的材料选择及制造 3.1 毛坯的材料选择……………………………………………………06 3.2 毛坯的形状和尺寸…………………………………………………06 第四章　工件的定位 4.1 定位基准的选择……………………………………………………07 4.2 选择正确地定位及夹紧方法………………………………………07 4.3 加工过程中基准的选择……………………………………………08 第五章　工艺路线的拟定 5.1 加工顺序的确定……………………………………………………09 5.2 加工工步的确定……………………………………………………09 5.3 加工走刀路线………………………………………………………12 5.4 夹具的选择…………………………………………………………12 5.5 量具的选择…………………………………………………………13 5.6 机床的选择…………………………………………………………15 5.7 刀具及切削用量的选择……………………………………………17 第六章 程序的编制………………………………………………………19 第七章 总结………………………………………………………………21 参考文献……………………………………………………………………22 致谢 ………………………………………………………………………23 附录 A ……………………………………………………………………24 附录 B ……………………………………………………………………25 第一章 绪 论 1.1 毕业设计的目的 作为数控编程专业即将毕业的学生，毕业设计显的尤为重要，可以让我们对加工一个零件的整个过程有个初步的了解，目的是为了在以后工作中，拿到图纸后就能通过图纸分析工件的各项工艺（包括材料的选择及需要作如何处理，基准的选择，切削参数的设定等），在最短的时间内知道该工件如何加工，可以使用什么机床加工，需选取什么刀具，用相应的程序然后把它加工出来。 1.2 毕业设计的任务和要求 本次毕业设计研究的课题是注塑机固定模板——支撑块的数控加工工艺设计及编程，其中包括平面的铣削，螺纹孔的加工和内圆柱孔的加工及倒角。既而展开研究了支撑块材料的选择，工艺路线，刀具选择，基准，加工步骤，程序编制等一系列相关问题。 从图纸上来看，主要有以下几个加工的地方： 1 六个面的铣削（粗糙度Ra6.3）——由于粗糙度是6.3，可以直接用面铣刀铣出来。 2 4xM6的螺纹孔——装夹后，可以通过加工中心加工出。 3 2xM10的螺纹孔——装夹后，可以通过加工中心加工出。 4 中间Φ55的孔（粗糙度Ra3.2）——由于精度较高，选择在数控车床上加工，钻孔后，然后精镗达到所需要求。 5 倒内圆柱孔角。 第二章 零件的结构工艺性分析 图2-1 支撑块二维图 2.1 零件组成表面形式 各种零件都是由一些基本表面和特征表面组成的。该支撑块的基本表面有内圆柱表面，六个平面；特征表面有螺旋面。因为表面形状是选择加工方法的基本因素，因此，认清零件各组成表面的形式是正确确定各表面加工方法的基础。 2.2 构成零件各表面的组合关系 同种类型表面的不同组合决定了零件结构上的不同特点。例如，以内，外圆为主要表面，即可组成盘，环类零件。也可组成套类零件。不同零件在选用加工工艺方案时存在很大差异。 2.3零件的技术要求分析 2.3.1工表面的尺寸精度 长100mm，宽84mm，高84mm，内圆孔直径为55mm，上偏差为0.025mm,下偏差为0，阵列孔为4xM6，垂直孔系为2xM10，倒角为3*45°。 2.3.2主要加工表面的形状精度 无具体要求 2.3.3．主要表面间的相互位置精度 无具体要求 2.3.4．各加工表面的表面粗糙度及表面质量方面的其他要求 外表面表面粗糙度为Ra=6.3,内圆柱面Ra=3.2，表面质量无具体要