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机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目 “总泵缸体”零件的夹具设计
班 级
设 计 者
指导教师
目录
1. 课程设计任务书……………………………1
2. 引言…………………………………………2
3. 零件的分析…………………………………3
4. 工艺规程的制定……………………………4
5. 夹具设计……………………………………12
6. 设计总结……………………………………13
7. 参考文献……………………………………14
总泵缸体课程设计任务书
题目:总泵缸体夹具设计
内容:1. 缸体零件图 1张
2.缸体毛坯图 1张
3.夹具零件图 1张
4. 缸体夹具装配图 1张
5. 任务说明书 1份
原始资料:该零件图样一张;
生产纲领为60000件|年;
每日一班
引 言
本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,对所学的基础课、、
一、零件的分析
(一) 零件图
(二) 零件的作用
总泵缸体是套类零件,起到装拆方便,保护轴类零件的作用
(三) 零件的工艺分析
该零件是套类零件,形状复杂,尺寸精度、形位精度要求均较高,零件的主要技术要求如下:
(1) 肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。
(2) 铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷,并经时效处理。
(3) 零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等,以保证零件的强度、硬度及刚度,在外力作用下,不发生意外事故。
二、工艺规程的制定
(一) 确定毛坯的制造方式
有零件的要求可知,零件的材料为HT20-40,考虑到本零件的精度较高,形状复杂,所以选择铸造,以满足要求。
(二) 基准的选择
粗基准选择:以零件的外圆表面为定位基准。
精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩胛面上两孔和内孔为精基准。
制定工艺路线方案
据以上分析,依据先粗后精,先面后孔,基准先行,先主后次的原则,确定工艺如下:
1.整形;
2.钻深孔及Φ18的孔;
3.精镗深孔;
4.钻左端Φ12.5及Φ10.5的孔;
5.攻M12的螺纹孔;
6.车右端面及肩胛面,倒角;
7.车左端面;
8.钻肩胛面孔;
9.铣尺寸16的端面;
10.铣凸台面;
11.钻凸台面孔;
12.倒角,攻M22的螺纹孔;
13.钻Φ0.7的透孔及Φ3.5不透孔;
14.钻Φ3.5的孔;
15.去毛刺;
16.时效处理;
17.珩磨深孔;
18.检验。
(四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定
总泵缸体,其材料为HT20-40,硬度为HB170-241,,生产批量为大批生产,采用铸造成型,二级精度组(成批生产)
根据上述原始资料及加工工艺,分别对各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯确定如下:
1、外圆表面(Φ32×133;Φ32×123;85;Φ50)
考虑其加工长度为133,Φ32,Φ20等外表面均为8加工面,粗糙度Ra=200。不需要加工,长度为向尺寸为133(端面)。
查表1-28,长度余量及公差取136.5±0.5(见机械制造工艺设计手册),拔磨斜度,取2-3。
2、Φ220.023。Φ18孔,查表1-21得
钻Φ22精孔 1)粗车到Φ21.8±0.10 2Z=10.8
2)精车到Φ22+0.023。 2Z=0.1
3、平面(查表1-48)
尺寸取32公差取+0.15
4、其余各孔均在毛坯面上加工,余量为Z孔位D/2
最后将上面各数据整理填入下表
加工余量计算表
加工工序及工步 尺寸 公差 余量 计算尺寸 计算公差 备注 ф32孔长度尺寸 133 / 1.6×2 136.5 ±0.5 ф22孔 ф22 +0.023 / 0 / 无孔 30 2min 32 +0.15 拔模斜度取2~3o
详细尺寸见毛坯图
五) 确定切削用量及基本工时
1.加工深孔
该孔先由深孔钻头钻,再由镗刀镗,最后再珩磨
由《切削余量简明手册》查得珩磨的余量为0.2,镗孔的余量为1.8
由《机械加工工艺手册》,取钻孔的进给量f=0.4
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