第三章节 空气除菌设备.pptVIP

第三章 空气除菌设备 微生物培养及好氧发酵都需要通入空气，以供微生物繁殖和代谢需要。为了防止空气的微生物进入发酵液，影响正常的发酵，通常要除去空气中的微生物及灰尘，以无菌、无尘的空气进入发酵液。 根据发酵工厂提供的数据，70%左右的染菌来源于空气系统。因此，空气除菌对发酵来说非常重要。 第一节 空气除菌 一 通风发酵对无菌空气的要求和除菌方法 （一）对无菌空气的要求 1、空气中微生物的分布（103-104个/米3） 含菌量随环境的不同有很大的差异： 寒冷干燥的北方少于潮湿温暖的南方； 人口稀少的农村少于人口稠密的城市； 高空少于地平面； 2、发酵对无菌空气的要求 不同的微生物，不同的发酵过程对无菌空气的要求不同： 菌种繁殖快，发酵周期短，要求低； 培养基起始pH值低或发酵产酸，要求低； 培养基营养差，要求低； 代谢产物为杀虫剂或抗生素，发酵后期对空气的无菌要求低。 染菌率一般按10-3来计算，即1000次发酵周期所用的无菌空气只允许1-2次染菌。 （二）除菌方法 空气除菌就是除去或杀死空气中的微生物。 1、辐射杀菌 声能、高能阴极射线、X射线、紫外线等都能杀菌。 紫外线常用于无菌室、手术室的杀菌，常用甲醛蒸汽消毒或苯酚的喷雾结合。 2、热杀菌 热杀菌是可靠的杀菌方法，但需要消耗大量的能源及增设大量的换热设备。 利用空气压缩时放出的热量进行杀菌是经济可行的： 当进口温度为21℃，压缩气体的压力为0.7MPa时，出口温度为187-198℃。将管道保温，使空气在高温下保持一段时间可起到杀菌目的。 这样，压缩机的耐热性能要提高，零部件采用耐热材料加工。 3、静电除菌 除尘效果在85%-99%间，空气压头损失小、设备不大，能耗低。对很小的微粒除尘效率较低。 工作原理：利用静电引力吸附带电粒子而达到除菌除尘目的。 装置分电离区和捕集区： 电离区：放电线接上10KV的直流电压，形成电位梯度很强的不均匀电场。 捕集区：高压电极板上加5KV的直流电压，形成均匀电场，带正电粒子向负极板移动。 4、过滤除菌 采用定期灭菌的过滤介质来阻截流过空气所含的微生物，而取得无菌空气。 过滤方法可分为深层过滤和绝对过滤。 深层过滤：过滤介质材料的直径及所形成的网格大于微粒的直径，过滤机理比较复杂；所用的介质材料有：棉花、活性炭、玻璃纤维、有机合成纤维。 绝对过滤：过滤介质材料的直径及网格小于微粒的直径，将微粒绝对的阻截在介质上。所用介质有：烧结材料和微孔滤膜。 二 深层过滤除菌机理 微粒随气流通过滤层时，滤层纤维所形成的网格阻碍气流直线前进，使气流出现无数次改变运动速度和运动方向，绕过纤维前进，引起微粒对滤层纤维产生惯性冲击、阻拦、重力沉降、布朗扩散、静电吸附等作用而把微粒滞留在纤维表面上。 1、惯性冲击滞留作用机理 2、拦截滞留作用机理 3、布朗扩散作用机理 4、重力沉降作用机理 5、静电吸附作用机理及表面吸附作用机理 三 深层过滤效率和过滤器计算 过滤效率： η= =1- （一）对数穿透定律 设定理想状态： 每一纤维的空气流态不受相邻纤维的影响； 空气中的微粒与纤维接触后即被吸附； 通过每一纤维层的过滤效率不变； 由此得到： - =K N 积分后得到：lg =-K′L （1） 通常以η=90%时的滤层厚度作为对比基准 得：K′ =1/L90 代入（1）得： lg =L/ L90 四 过滤介质和过滤器的结构 （一）过滤介质 1、棉花：选用纤维细长疏松的新鲜产品，不能使用脱脂棉，装填时要分层均匀铺砌，最后要压紧。直径16-21μm。 2、玻璃纤维：直径8-19 μm，装填系数6-10%，直径越小越好，但强度会降低，易碎裂而造成堵塞，增大阻力。 3、活性炭：性能决定于它的强度和表面积，一般采用直径3mm、长5-10mm的圆柱状活性炭。阻力仅为棉花的一半。 4、超细玻璃纤维纸：将超细玻璃纤维按造纸的方法做成纤维纸而得。 网格孔隙为0.5-5 μm，属高速过滤介质。 易受空气冲击而破坏，湿强度低。可采用树脂或疏水剂处理，也可加厚滤纸，以增大机械强度和湿强度