第二章 坯料及配料 陶瓷工艺学课件.pptVIP

* * 第二章 坯料及配料 一、目的： 原料种类、数量，制定符合组成、工艺要求的配方 二、确定坯料配方的原则 确定陶瓷配方时应注意下列几个问题： 1．产品的物理-化学性质、使用要求是坯、釉料组成的主要依据。 坯料：将陶瓷原料经过配料和加工后，得到的具有成型性能的多组分混合物。 2．在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的数据和经验这样可以节省钱验时间，提高效率。 3．了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础。 4．配方要能满足生产工艺的要求。具体来说，坯料应能适应成型与烧成的要求。 5．希望采用的原料来源丰富，质量稳定、运输方便、价格低廉。 如刚玉瓷的配方：工业氧化铝95.0％、苏州高岭土2.0％、海城滑石3.0％。 又如卫生瓷乳浊釉的配方长石33.2％、石英20.4％、苏州高岭土3.9％、广东锆英石13.4％、氧化锌4.0%、煅烧滑石9.4％、石灰石9.5％、碱石5.5％。 第一节 坯、釉料组成表示方法 一 配料比表示 最常见的方法，列出每种原料的重量百分比，这种方法具体反映原料的名称和数量，便于直接进行生产或试验。 优缺点： 这种方法具体反映原料的名称和数量，便于直接进行生产或试验。 但因为各地区、各工厂所产原料的成分和性质不会相同，因此无法互相对照比较或直接引用。 即使是同种原料，若成分波动，则配料比例也必须作相应的变更。 二 化学组成表示 根据化学全分析的结果，用各种氧化物及灼烧减量的重量百分比反映坯和釉料的成分。 100 - 0.22 0.88 1.84 7.49 0.39 0.71 24.33 64.15 总计 IL Na2O K2O MgO CaO TiO2 Fe2O3 A12O3 SiO2 优缺点： 可以根据坯料中化学成分的多少来推断或比较坯体的某些性能，再用原料的化学组成可以计算出符合既定组成的配方。 由于原料和产品中这些氧化物不是单独和孤立存在的，它们之间的关系和反应情况又比较复杂，因此这种方法也有其局限性，难以反映其工艺性能。 2.95 1.44 2.52 5.85 1.53 2.72 0.31 12.5 70.1 日用瓷釉料 5.47 -- 1.62 2.94 0.37 0.61 0.47 21.6 66.6 日用瓷坯料 灼减 ZnO Na2O K2O MgO CaO Fe2O3 Al2O3 SiO2 典型的陶瓷坯釉料化学组成 三 矿物组成（又称示性组成）表示 普通陶瓷坯体一般是由粘土、石英及熔剂类矿物原料组成。把天然原料中所含的同类矿物含量合并在一起用粘土，石英，长石三种矿物的重量百分比表示坯体的组成，这样的表示方法叫示性矿物表示法。 这种方法的依据是同类型的矿物在坯料中所起的主要作用基本上相同。 如：粘土类矿物 51%，石英 28%，熔剂类矿物 21%。 优缺点： 它有助于了解坯料的一些工艺性能，如烧成性能等，用矿物组成进行配料计算时较为简便。但由于这些矿物种类很多，性质有所差异，它们在坯体中的作用也还是有差别的，因此这种方法只能粗略地反映一些情况。 四 实验公式（赛格式）表示  SiO2 TiO2 ZrO2 SnO2 MnO2 P2O5 Al2O3 Fe2O3 Sb2O3 Cr2O3 B2O3 ZnO FeO MnO PbO CdO BeO SrO K2O Na2O Li2O CaO MgO BaO 酸 性 中 性 碱 性 根据坯和釉的化学组成计算出各氧化物的分子数，按照碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列出它们的摩尔数。这种式子称为坯式或釉式。 陶瓷工业常用的氧化物从性质上可分为三类，碱性的、中性或两性的、酸性的。 坯式通常以中性氧化物R2O3为基准，令其摩尔数为1 也可以R2O及RO的摩尔数之和为基准，令其为1 这种表示方法便于坯和釉料进行比较以判断二者的结合性能。 在釉料中碱金属及碱土金属氧化物起熔剂作用，所以釉式中常以它们的分子数之和为1，写成的釉式为： m 1 u 1 (3)式和(2)式是相似的。可根据Al2O3和SiO2前面的系数值来区别它们是坯式或釉式。 一般说来，用(2)式的形式表示的坯式，Al2O3和SiO2的分子数较多，而釉式中Al2O3和SiO2的分子数都很少。 如硬瓷的坯式为：1(R2O+RO)·(3-5)Al2O3·(15-21)SiO2； 硬瓷的釉式为：1(R2O+RO)·(0.5-1.2)Al2O3·(6.0-12.0)SiO2 软瓷的坯式为：l(R2O+RO